Se presenta el sistema de dosificación de cal

Sistemas de procesamiento y manipulación de polvos de Spiroflow Ltd

Spiroflow Ltd es líder en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos y sistemas de procesamiento y manipulación de polvo. Tienen fábricas en el Reino Unido, Estados Unidos e India.

Desde hace muchos años, Spiroflow suministra sistemas completos de almacenamiento, manipulación y procesamiento. Se han suministrado varios a clientes habituales, que están satisfechos con la longevidad y el funcionamiento del equipo Spiroflow y que tienen experiencia de primera mano sobre las capacidades técnicas de Spiroflow. Estas capacidades se han ampliado y ahora, cada vez más, los clientes nuevos y existentes confían en Spiroflow para manejar sus sistemas llave en mano. Los recursos internos de diseño y fabricación de control eléctrico de Spiroflow desempeñan un papel importante a la hora de convencer a los clientes de su capacidad para manejar proyectos grandes y complejos. Muchos de estos sistemas tienen que cumplir con la normativa ATEX.

Un excelente ejemplo de lo que Spiroflow puede ofrecer es el sistema montado sobre patines construido para un cliente extranjero. El cliente estaba tan satisfecho con el sistema, que recibió en 2008, que recientemente pidió un segundo. Está diseñado para permitir el volcado, transporte, almacenamiento y dosificación de sacos de forma segura, eficiente, confiable y precisa de cal hidratada (hidróxido de calcio) en una corriente líquida, antes de su uso en un proceso ascendente.

El sistema comprende una estación de punta de saco conectada a un sistema de filtración de chorro inverso, un tamiz debajo de la estación de punta de saco para eliminar cualquier grumo o material atrapado, un transportador de arrastre tubular para transferir el producto a un silo, un silo de aluminio montado sobre celdas de carga. que permiten controlar el ritmo de vaciado y proporcionan indicaciones (a) cuando el silo está lleno y (b) cuando es necesario reponerlo. Se instala una sonda de nivel para detener la secuencia de llenado en caso de que se ignore la indicación de "silo lleno".

La descarga del hidróxido de calcio del silo se realiza a través de un alimentador dosificador cuya salida se controla mediante el control de la pérdida de peso del contenido del silo. La regulación de la velocidad del alimentador dosificador se realiza mediante un inversor. Las tasas de descarga de entre 0,85 y 3,53 por hora se ajustan manualmente en el panel de control y se basan en la consistencia requerida de la corriente líquida para adaptarse a los requisitos del proceso. El sistema está diseñado para no arrancar a menos que haya material adecuado en el silo para tratar el volumen de líquido que se va a acondicionar y al ritmo establecido en el panel de control.

El hidróxido de calcio del tornillo dosificador se introduce, a través de un educador, en el líquido mientras lo recirculan mediante bombas de alta potencia desde un tanque de gran capacidad junto al cual está instalado el sistema de dosificación Spiroflow. Nuevamente, los controles no permitirán la dosificación de ningún material hasta que las bombas de líquido estén en operación. El silo está equipado con rompedores de arco para promover el flujo de material que podría haberse compactado al almacenarse durante períodos prolongados. El funcionamiento de estos es una función automática siempre que se detecta caudal insuficiente.

Para aumentar los desafíos de esta aplicación, el sistema de dosificación está ubicado externamente con temperaturas que oscilan entre -25 °C y +37 °C (-35 °C es posible), una humedad que oscila entre 54 y 83 y en un área peligrosa clasificada en 'Zona 2 Eexd IIB T4.' Los paneles de control, sus carcasas y los motores vibratorios del tamiz están equipados con calefacción interna y, en temperaturas inferiores a -15°C, deben alcanzar la temperatura adecuada antes de poner en funcionamiento el sistema.

Spiroflow fue pionero en el desarrollo del transportador de tornillo flexible del que ahora su nombre es sinónimo. "No existe un modelo único que sirva para todos", por lo que a lo largo de los años la empresa ha ido añadiendo otros tipos de transportadores a su cartera. Hoy en día, Spiroflow también ofrece 4 tipos distintos de transportadores mecánicos y transportadores de vacío. La última incorporación a su gama son dos tipos de transportadores de arrastre tubulares: uno para la manipulación cuidadosa de productos alimenticios extruidos y el otro para aplicaciones químicas y de generación de energía de alta resistencia. Su participación en la descarga y el llenado de supersacos es una extensión natural de sus actividades de transporte y, hoy en día, Spiroflow ofrece una de las gamas más completas de equipos de manipulación de supersacos del sector.

Como cualquier empresa de la industria de manipulación de polvos que se precie, Spiroflow cuenta con un completo centro de pruebas en el que los clientes pueden presenciar las pruebas de su producto. Estas pruebas no solo confirman que se pueden lograr las velocidades de transporte requeridas, sino también que el transportador elegido puede manejar productos frágiles con poco o ningún daño, para aplicaciones donde eso es un problema. Cuando no resulta práctico para los clientes visitar el Centro de pruebas de Spiroflow, se pueden configurar enlaces de video en vivo o, alternativamente, las pruebas se pueden grabar en video y enviarse al cliente a través de la web. El Centro de pruebas ahora cuenta con dos nuevas unidades de prueba de transportadores de arrastre tubulares.

Para obtener más información sobre la gama de productos de Spiroflow y las capacidades de sus sistemas, visite su sitio web en www.spiroflow.com o llámelos al +44 (0)1200 422525 para analizar sus requisitos específicos.