Présentation du système de dosage de chaux

Systèmes de manipulation et de traitement des poudres de Spiroflow Ltd

Spiroflow Ltd est un leader dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements et de systèmes de manipulation et de traitement de poudre. Ils possèdent des usines au Royaume-Uni, aux États-Unis et en Inde.

Depuis de nombreuses années maintenant, Spiroflow fournit des systèmes complets de stockage, de manutention et de traitement. Plusieurs ont été fournis à des clients fidèles, satisfaits de la longévité et du fonctionnement de l'équipement Spiroflow et qui ont une expérience directe des capacités techniques de Spiroflow. Ces capacités ont été étendues et désormais, de plus en plus de clients existants et nouveaux comptent sur Spiroflow pour gérer leurs systèmes clé en main. Les ressources internes de conception et de fabrication de commandes électriques de Spiroflow jouent un rôle important pour convaincre les clients de leur capacité à gérer des projets importants et complexes. Beaucoup de ces systèmes doivent être conformes à la réglementation ATEX.

Un excellent exemple de ce que Spiroflow peut offrir est le système monté sur châssis construit pour un client étranger. Le client était si satisfait du système, dont il avait pris livraison en 2008, qu'il en a récemment commandé un deuxième. Il est conçu pour permettre le basculement, le transport, le stockage et le dosage sûrs, efficaces, fiables et précis de la chaux hydratée (hydroxyde de calcium) dans un flux liquide, avant son utilisation dans un processus en amont.

Le système comprend une station de basculement de sac reliée à un système de filtration à jet inversé, un tamis situé sous la station de basculement de sac pour éliminer les grumeaux ou les débris, un convoyeur à traînée tubulaire pour transférer le produit dans un silo, un silo en aluminium monté sur des cellules de pesée. qui permettent de contrôler le rythme de vidange et fournissent des indications (a) quand le silo est plein et (b) quand il doit être réapprovisionné. Une sonde de niveau est installée pour arrêter la séquence de remplissage dans le cas où l'indication « silo plein » est ignorée.

L'évacuation de l'hydroxyde de calcium du silo s'effectue via un doseur dont le débit est contrôlé par le contrôle de perte de poids du contenu du silo. La régulation de la vitesse du doseur s'effectue au moyen d'un inverseur. Les taux de décharge compris entre 0,85 et 3,53 par heure sont réglés manuellement sur le panneau de commande et sont basés sur la consistance requise du flux de liquide pour répondre aux exigences du processus. Le système est conçu pour ne démarrer que s’il y a suffisamment de matière dans le silo pour traiter le volume de liquide à conditionner – et au débit défini sur le panneau de commande.

L'hydroxyde de calcium provenant de la vis doseuse est introduit, par l'intermédiaire d'un éducateur, dans le liquide tandis qu'il est recirculé par des pompes robustes à partir d'un réservoir de grande capacité à côté duquel le système de dosage Spiroflow est installé. Encore une fois, les commandes ne permettront le dosage d’aucun matériau tant que les pompes à liquide ne seront pas en fonctionnement. Le silo est équipé de brise-voûtes pour favoriser le flux des matériaux qui auraient pu se compacter lors d'un stockage prolongé. Leur fonctionnement est une fonction automatique dès qu'un débit insuffisant est détecté.

Pour ajouter aux défis de cette application, le système de dosage est situé à l'extérieur avec des températures allant de -25°C à +37°C (-35°C est possible), une humidité allant de 54 à 83 et dans une zone dangereuse évaluée à 'Zone 2 Eexd IIB T4.' Les panneaux de commande, leurs boîtiers et les moteurs vibrants du tamis sont tous équipés d'un chauffage interne et, à des températures inférieures à -15°C, doivent être mis en température avant le fonctionnement du système.

Spiroflow a été le pionnier du développement du convoyeur à vis flexible dont son nom est désormais synonyme. « Il n'existe pas de solution universelle », c'est pourquoi, au fil des années, l'entreprise a ajouté d'autres types de convoyeurs à sa gamme. Aujourd'hui, Spiroflow propose également 4 types distincts de convoyeurs mécaniques et de convoyeurs sous vide. Le dernier ajout à leur gamme comprend deux types de convoyeurs tubulaires à traînée : un pour la manipulation en douceur des produits alimentaires extrudés et l'autre pour les applications lourdes de produits chimiques et de production d'énergie. Leur implication dans le déchargement et le remplissage de Big Bags s'inscrit dans le prolongement naturel de leurs activités de convoyage et, aujourd'hui, Spiroflow propose l'une des gammes d'équipements de manutention de Big Bags les plus complètes du secteur.

Comme toute entreprise digne de ce nom dans le secteur de la manipulation des poudres, Spiroflow dispose d'un centre de tests complet dans lequel les clients peuvent assister à des essais sur leur produit. Ces essais confirment non seulement que les débits de transport requis peuvent être atteints, mais également que le convoyeur choisi peut manipuler des produits fragiles avec peu ou pas de dommages, pour les applications où cela pose problème. Lorsqu'il est impossible pour les clients de visiter le centre de test Spiroflow, des liens vidéo en direct peuvent être mis en place ou bien les tests peuvent être filmés et envoyés au client sur le Web. Le centre de test dispose désormais de deux nouvelles unités de test de convoyeurs tubulaires à traînée.

Pour en savoir plus sur la gamme de produits Spiroflow et les capacités de leurs systèmes, visitez leur site Web à l'adresse www.spiroflow.com ou appelez-les au +44 (0)1200 422525 pour discuter de vos besoins spécifiques.