Ganz gleich, ob Sie ein erfahrener Branchenprofi oder Neuling in der Welt des Materialtransports sind, das könnte für Sie von Interesse sein Kalkdosiersystem vorgestellt. Spiroflow Ltd ist führend in der Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Pulverhandhabungs- und -verarbeitungsgeräten und -systemen. Wir haben Fabriken in Großbritannien, den USA und Indien.
Pulverhandhabungs- und -verarbeitungssysteme von Spiroflow Ltd
Spiroflow liefert seit vielen Jahren komplette Lager-, Handhabungs- und Verarbeitungssysteme, beispielsweise industrielle Förderanlagen. Mehrere wurden an Stammkunden geliefert, die mit der Langlebigkeit und dem Betrieb der Spiroflow-Geräte zufrieden sind und aus erster Hand Erfahrungen mit den technischen Möglichkeiten von Spiroflow haben. Diese Die Möglichkeiten wurden erweitertUnd mittlerweile verlassen sich immer mehr bestehende und neue Kunden bei der Abwicklung ihrer schlüsselfertigen Systeme auf Spiroflow. Spiroflows firmeneigene Ressourcen für die Entwicklung elektrischer Steuerungen und die Fertigung sind wichtig, um Kunden von ihrer Fähigkeit zu überzeugen, große und komplexe Projekte abzuwickeln. Viele dieser Systeme müssen den ATEX-Vorschriften entsprechen.
Das Kalkdosiersystem wird vorgestellt
Das auf Kufen montierte System Spiroflow, das für einen Kunden in einem anderen Land entwickelt wurde, veranschaulicht perfekt, was es leisten kann. Der Kunde hat kürzlich ein zweites System angefordert, weil er mit dem ersten System, als er es im Jahr 2008 erhalten hatte, so zufrieden war. Vor dem Einsatz in einem vorgelagerten Prozess soll es eine sichere, effektive, zuverlässige und sichere Nutzung ermöglichen Präzises Sackkippen, Förderung, Lagerung und Dosierung von Kalkhydrat (Calciumhydroxid) in einen flüssigen Strom.
Das System umfasst Folgendes:
- Sackkippstation – Ausgestattet mit einem Umkehrstrahlfilter System effizient zu gestalten Staub bewältigen.
- Sieb – Unter der Sackkippstation positioniert, entfernt es unerwünschte Klumpen oder Fremdstoffe.
- Rohrschleppförderer – Erleichtert den reibungslosen Transfer des Produkts vom Sichter in ein Lagersilo.
- Aluminiumsilo – Dieser Teil wird auf Wägezellen installiert, die wichtige Funktionen bieten. Dazu gehören die Steuerung der Silo-Entleerungsrate und zwei wichtige Warnmeldungen. Bei diesen Warnmeldungen handelt es sich um eine Benachrichtigung, wenn das Silo seine volle Kapazität erreicht, und um eine Erinnerung, das Silo bei Bedarf aufzufüllen.
- Füllstandssonde – Als Sicherheitsmaßnahme installiert, stoppt es automatisch den Füllvorgang, wenn die Warnung „Silo voll“ missachtet wird, und sorgt so für Betriebssicherheit und Effizienz.
Erweiterte Steuerung des Entladesystems des Calciumhydroxid-Silos
Der Austrag des Calciumhydroxid-Silos erfolgt über einen Dosierer. Die Leistung dieses Dosierers hängt von der Gewichtsverlustüberwachung des Silos ab. Seine Geschwindigkeit wird mit einem Wechselrichter angepasst. Entladungsraten, manuell am Bedienfeld einstellbar, schwanken zwischen 0,85 und 3,53 pro Stunde basierend auf den Prozessanforderungen. Die Technologie ist speziell darauf ausgelegt, sich nur dann einzuschalten, wenn sich genügend Material im Silo befindet. Dies stellt die ordnungsgemäße Konditionierung des Flüssigkeitsstroms mit der vom Bedienfeld festgelegten Geschwindigkeit sicher.
Integration von Bogenbrechern in das Spiroflow-Dosiersystem
Über einen Educator wird von der Dosierschnecke aus Calciumhydroxid in die zirkulierende Flüssigkeit eingespritzt. Dieser Vorgang erfolgt, indem Hochleistungspumpen die Flüssigkeit aus einem großen Tank umwälzen, der sich neben dem Spiroflow-Dosiersystem befindet. Darüber hinaus sind die Steuerungen des Systems so konzipiert, dass die Materialdosierung verhindert wird, bis die Flüssigkeitspumpen aktiv sind. Um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten, insbesondere aus möglicherweise vorhandenen Inhalten bei längerer Lagerung verdichtetDas Silo ist mit Bogenbrechern ausgestattet. Diese Bogenbrecher werden automatisch aktiviert, wenn ein Rückgang des Materialflusses festgestellt wird.
Anpassung des Dosiersystems an extreme Außenbedingungen
Das im Freien aufgestellte Dosiersystem steht vor mehreren Umweltherausforderungen. Es funktioniert bei Temperaturen von bis zu -25 °C und bis zu +37 °C, wobei auch extreme Temperaturen bis zu -35 °C möglich sind. Die Luftfeuchtigkeit variiert zwischen 54% und 83%, und das Gebiet ist als gefährlich eingestuft, mit der Einstufung „Zone 2 Eexd IIB T4“. Um diese Bedingungen in den Steuerpulten, deren Schutzgehäusen und den Vibrationsmotoren des Sichters zu regulieren, wird eine Innenheizung eingesetzt. Dies ist insbesondere bei Temperaturen unter -15 °C von entscheidender Bedeutung, da das System vor dem Betrieb auf eine optimale Temperatur vorgeheizt werden muss.
Spiroflows vielfältige Förderlösungen und Big-Bag-Handling
Spiroflow leistete Pionierarbeit bei der Entwicklung des flexiblen Schneckenförderers, für den sein Name heute ein Synonym ist. 'Eine Größe passt nicht allen' Dementsprechend hat das Unternehmen im Laufe der Jahre sein Portfolio um weitere Arten von Fördertechnologien erweitert. Heute bietet Spiroflow vier verschiedene Arten von mechanischen Förderbändern und Vakuumförderbandsystemen an. Die neueste Ergänzung ihres Sortiments sind zwei Arten von Rohrschleppförderern. Einer ist für den schonenden Umgang mit extrudierten Lebensmitteln und der andere für Hochleistungschemikalie und Energieerzeugungsanwendungen. Ihre Beteiligung an der Entleerung und Befüllung von Big-Bags ist eine natürliche Erweiterung ihrer Fördertätigkeiten, und heute bietet Spiroflow eines der umfassendsten Sortimente an Ausrüstung für die Handhabung von Schüttgutsäcken im Geschäft.
Hochmodernes Testzentrum für Kundensicherung
Wie jedes Unternehmen in der Pulverhandhabungsbranche, das etwas wert ist, verfügt Spiroflow über ein umfassendes Testzentrum, in dem Kunden Tests ihres Produkts miterleben können. Diese Tests bestätigen nicht nur, dass die erforderlichen Förderraten erreicht werden können, sondern auch, dass das gewählte Förderbandsystem zerbrechliche Produkte ohne oder mit geringer Beschädigung bewältigen kann – für Anwendungen, bei denen dies ein Problem darstellt. Wenn es für Kunden unpraktisch ist Besuchen Sie das Spiroflow Test CenterEs können Live-Video-Links eingerichtet oder die Tests per Video aufgezeichnet und über das Internet an den Kunden gesendet werden. Das Testcenter verfügt nun über zwei neue Testeinheiten für Rohrschleppförderer.
Erleben Sie den Unterschied mit Spiroflow
Sind Sie bereit, Ihren Betrieb mit einem robusten und effizienten Dosiersystem von Förderbandherstellern zu verbessern? Lassen Sie sich nicht von Umweltproblemen abhalten. Entdecken Sie, wie die fortschrittlichen Förderlösungen von Spiroflow das können Revolutionieren Sie Ihre Materialhandhabungsanforderungen. Kontaktieren Sie unser Expertenteam Jetzt erhalten Sie individuelle Beratung und Förderbandlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Machen Sie den ersten Schritt zu optimierter Effizienz – wenden Sie sich noch heute an Spiroflow!
