Solución Spiroflow (continuación)
– Los llenadores de supersacos modelo C1-2 incorporan una plataforma de pesaje aprobada por NTEP y rodillos motorizados integrales para una extracción rápida y sencilla de los sacos llenos.
– Una vez llenos, los supersacos se sacaban de las llenadoras y se colocaban en transportadores de acumulación de rodillos por gravedad, donde esperaban que una carretilla elevadora los retirara.
– Una vez fabricados, los llenadores de supersacos se colocaron sobre una plataforma y se entregaron en camión dentro de un plazo de entrega de cinco días al sitio de Kenai.
– También se envió un técnico de puesta en marcha al sitio durante dos semanas para ayudar con la personalización adicional del equipo y la capacitación durante la puesta en marcha.
"Apreciamos el esfuerzo adicional de Spiroflow ya que no estábamos familiarizados con los llenadores de supersacos", señaló Bradford. "Nosotros también necesitábamos formación".
Los resultados
Según Jeff Deese, vicepresidente de la División de Alaska de AIMM Technologies, la instalación estuvo en funcionamiento durante 14 semanas desde finales de marzo hasta mediados de julio de 2008. La instalación de Kenai tenía 10 personas trabajando en turnos de 8 horas, cuatro de las cuales estaban en la estación de ensacado.
– La instalación tuvo un promedio de 300 bolsas llenas por turno, alcanzando un máximo de 404 bolsas en uno de los turnos.
– Trescientas bolsas por turno es un promedio de 19 bolsas por hora por máquina llenadora.
– En total se recuperaron 36.000 toneladas de azufre en 27.000 supersacos.
Deese dijo que la atención al cliente de Spiroflow fue fenomenal:
"No solo enviaron a un técnico de servicio al sitio durante dos semanas para instalar y poner en marcha el sistema, así como para capacitarnos sobre cómo usarlo, sino que el sistema se entregó a tiempo". añadió Deese. “Fue fácil trabajar con los ingenieros de la empresa y estuvieron disponibles las 24 horas del día, una característica importante debido a la diferencia horaria en Alaska. No podríamos haber hecho esto sin la ayuda y disponibilidad de Spiroflow”.
– Las bolsas fueron sacadas de las instalaciones de almacenamiento en uno de los cuatro camiones que trasladaban las bolsas continuamente al Puerto de Homer.
– El azufre se vendió en Homer a un tercero que lo envió a un puerto fluvial interior en China, donde se utiliza principalmente como fertilizante.
– Una vez finalizado el contrato en Kenai, la instalación de llenado de supersacos fue desmantelada y reensamblada en otro sitio de recuperación de azufre en Canadá.
– Se convirtió para manejar sacos de 4000 lb/1800 kg en lugar de sacos de 3300 lb/1500 kg.
