Elegir el transportador adecuado El sistema puede ser una decisión desafiante para un comprador que tal vez no comprenda completamente los beneficios de los diferentes tipos. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de viabilidad del producto para identificar primero el transportador más adecuado para el material específico, los requisitos de distancia y el rendimiento deseado. Los siguientes consejos pueden servir como una útil referencia inicial.
Con muchos sistemas de transporte industriales disponibles, cada uno diseñado para aplicaciones específicas y materiales, ¿por dónde empezar? En esta publicación de blog, profundizaremos en las consideraciones esenciales, las mejores opciones de transportadores y los conocimientos de expertos para ayudarlo a navegar el proceso de selección de transportadores con confianza.
Elegir el transportador adecuado: el transportador de tornillo flexible de bajo costo tiene un diseño versátil y adaptable
El transportador de tornillo flexible es un usuario y solución económica diseñado pensando en la eficiencia. Se compone de un tubo de UHMWPE de calidad alimentaria y un espiral giratoria de acero inoxidable dentro de ella. Este sistema transportador es una opción ideal para materiales con una densidad aparente de hasta 2,5 kg/l, capaz de transportar mercancías sin esfuerzo a distancias de hasta 20 metros.
Cuando se necesita un mayor alcance, se pueden combinar varias unidades sin problemas para cubrir distancias aún mayores, con un tasa de rendimiento máxima alcanzable de 20.000 kg/h.
¿Qué significa realmente “flexibilidad”?
El término “flexible” implica que tanto el tubo y espiral dentro de él puede ser doblado hasta cierto punto, ofreciendo flexibilidad de instalación para sortear cualquier obstáculo entre los puntos de entrada y salida.
En la mayoría de las aplicaciones, la espiral tiene una sección transversal redonda, pero para materiales cohesivos o finos se puede emplear una versión plana. Es recomendable tener una cantidad generosa de material en la tolva de alimentación, ya que esto Ayuda en la elevación inicial de materiales durante el arranque.. Además, es importante operar el transportador con el material presente, ya que hacerlo vacío puede provocar ruido y desgaste excesivos.
Transportadores de tornillo flexible en aplicaciones prácticas
Farley Health Products en Cumbria confía en transportadores de tornillo flexible para cumplir con los rigurosos estándares operativos exigidos en sus instalaciones farmacéuticas. El proceso implica colocar un contenedor intermedio a granel (IBC) lleno con un producto mezclado encima de un tolva sellada de forma segura. Al colocar el IBC, la válvula se abre, permitiendo que el producto fluya hacia la tolva sin riesgo de contaminación atmosférica o escape de polvo.
Finalmente, el transportador transporta eficientemente el producto en un ángulo pronunciado hasta un sistema de embalaje, asegurando la Los más altos niveles de higiene y contención de polvo., todo dentro de estrictos parámetros operativos.
El primario ventaja del transportador de tornillo flexible radica en su sencillez, lo que lleva a Instalación rápida y mantenimiento mínimo. requisitos. Aquí hay otros beneficios que debe tener en cuenta:
- Los transportadores están disponibles en diseños que cumplen con los estándares USDA 3A para aplicaciones farmacéuticas,
- Todo el sistema puede ser desmontado para limpieza en solo minutos,
- Si bien el desgaste es motivo de preocupación con los materiales abrasivos, los componentes tienen un desgaste casi vida útil indefinida con otros materiales,
- La sustitución de tubos y espirales es una proceso sencillo.
Explorar posibles problemas de capacidad
Cuando se usa en un ángulo más pronunciado, su La capacidad para mover materiales efectivamente disminuye.. Este Depende de las propiedades del propio material.. Este problema ocurre porque el material tiende a deslizarse hacia la mitad de la espiral. Para solucionar esto podemos añadir un núcleo o tubo central. En situaciones verticales, se pueden utilizar transportadores de tornillo flexibles simples de 6 a 8 metros de largo.
Problemas similares pueden afectar a las cintas transportadoras tradicionales, especialmente cuando necesitan operar en ángulos pronunciados o con ciertos tipos de materiales. Estos desafíos a menudo implican que los materiales se deslicen o retrocedan sobre la cinta transportadora, lo que lleva a una reducción de la eficiencia. Soluciones como agregar listones o elegir el tipo correcto de soluciones de cinta transportadora pueden ayudar a abordar estos problemas.
El transportador aeromecánico es una excelente opción para industrias que requieren soluciones de manejo de materiales suaves y limpias
El transportador aeromecánico, a menudo referido como un transportador de cuerda y disco Debido a su naturaleza descriptiva, funciona mediante un bucle continuo de cable de acero adornado con discos espaciados uniformemente. Este bucle atraviesa un tubo, pasando alrededor de una rueda dentada motriz y varias ruedas locas.
Sorprendentemente, este tipo de transportador puede transportar materiales de manera efectiva verticalmente a alturas que van desde los 20 a los 25 metros. Estas son otras ventajas de los sistemas transportadores aeromecánicos:
Mínima degradación del producto
Se produce una degradación mínima porque el material se transporta dentro de bolsas de aire en movimiento formadas entre pares sucesivos de discos. Este mecanismo se asemeja a los principios de un sistema neumático o de vacío, pero opera a velocidades significativamente más bajas. Además, el transportador aeromecánico elimina la necesidad de un ciclón o filtro para separar el producto del aire.
Sin expulsión de aire
Este transportador no expulsa el aire que transporta el material a la salida. En cambio, separa el material del aire de transporte, dirigiendo la corriente de aire descargada hacia la sección de retorno del tubo. reteniéndolo efectivamente dentro del circuito transportador.
Las tasas de rendimiento máximas típicas para diversos materiales son las siguientes: avena a 40 toneladas/hora, leche en polvo (con contenido de grasa 26%) a 20 toneladas/hora y azúcar granulada a 80 toneladas/hora. Incluso cuando se instala en configuración vertical, el transportador aeromecánico mantiene sus tasas de rendimiento indicadas para elevaciones de 20 a 25 metros.
Operación libre de polvo
Dado que los transportadores aeromecánicos son sistemas cerrados, contienen eficazmente el polvo y evitan el derrame de materiales durante el transporte. Esta característica es particularmente ventajosa en industrias donde mantener un ambiente limpio y un ambiente libre de polvo es crucial, como productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y fabricación de productos químicos. También contribuye a una mejor seguridad en el lugar de trabajo y reduce el riesgo de contaminación cruzada en la producción de alimentos o productos farmacéuticos.
Cuando se utiliza un transportador aeromecánico, es crucial iniciarlo con un sistema vacío y una alimentación continua de material. En ciertos casos, puede ser necesario utilizar un dispositivo de alimentación controlada, como un transportador de tornillo flexible. Los requisitos de mantenimiento para este tipo de transportador varían de moderados a altos.
Es necesario tensar periódicamente el cable; su longevidad depende de factores como la longitud del transportador, la frecuencia de arranques y paradas, carga de sólidos y la diligencia de las inspecciones rutinarias y tensados.
Explore la eficiencia neumática con el transportador de vacío
A diferencia de los sistemas de cinta transportadora convencionales, un transportador neumático Emplea el poder del aire para transportar materiales dentro de una tubería sellada. Presenta una solución ideal para usuarios que buscan un sistema que sea fácil de enrutar, tenga partes móviles mínimas, funciona herméticamente al polvo y limpia eficazmente el sistema de materiales con un mínimo de residuos. Estos sistemas generalmente surgen de tres tecnologías fundamentales y utilizan componentes compartidos como:
- sistemas de filtración,
- accesorios de tubería,
- sopladores,
- Compresores.
¿Qué significa trabajar en condiciones de presión negativa?
Transporte al vacío opera bajo condiciones de presión negativa, aunque generalmente es más adecuado para rendimientos de aproximadamente 10 toneladas por hora en distancias de hasta 50 metros. Esta es definitivamente la ventaja sobre el sistema de cinta transportadora anterior.
Después de todo, la fuerza motriz la genera una bomba de raíces o un ventilador de canal lateral altamente eficiente ubicado en el extremo receptor del sistema. Los sistemas venturi accionados por aire también son Utilizado para transporte de baja capacidad., pero a pesar de su menor costo de capital inicial, su operación puede resultar más costosa.
Ventajas del transporte por vacío
Aunque optar por los fabricantes de cintas transportadoras tradicionales es una opción estándar para muchos, los sistemas de transporte por vacío ofrecen una Solución eficiente, versátil e higiénica. para el transporte de materiales en diversas industrias. Comprender sus características y ventajas puede ayudar a las industrias a optimizar sus procesos de manipulación de materiales y, al mismo tiempo, mantener estrictos estándares de higiene y contención.
Dicho esto, aquí están todos los beneficios del transporte por vacío:
- Higiénico y centrado en la contención – El producto transportado sólo interactúa con el aire dentro de la línea de transporte. El funcionamiento sin polvo y la fácil limpieza son ideales para transferir materiales alimentarios y farmacéuticos respetando estrictos estándares de higiene y contención.
- Amplia compatibilidad de materiales – Es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos sal, azúcar, almidón, harina, gránulos de levadura, especias, glucosa, paracetamol y talco.
- Versatilidad en todas las industrias – Encuentra aplicación en diversos sectores como el químico, el plástico, el tratamiento de agua y los minerales.
- Ideal para distancias de transferencia más largas y rutas flexibles – Los sistemas de vacío se emplean comúnmente para transferir materiales desde estaciones de descarga de bolsas, contenedores abiertos, bidones, silos y descargadores de big bag. También se pueden diseñar varias formas de estos tipos de transportadores como unidades móviles para procesadores que necesitan transferir material en múltiples ubicaciones.
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