Choisir le bon convoyeur Le système peut être une décision difficile pour un acheteur qui ne comprend peut-être pas pleinement les avantages des différents types. Il est fortement recommandé d'effectuer un test de faisabilité du produit pour identifier d'abord le convoyeur le plus approprié pour le matériau spécifique, les exigences de distance et le débit souhaité. Les pointeurs suivants peuvent servir de référence de départ utile.
Avec de nombreux systèmes de convoyeurs industriels disponibles, chacun conçu pour des applications spécifiques et les matériaux, par où commencer ? Dans cet article de blog, nous aborderons les considérations essentielles, les principales options de convoyeurs et les avis d'experts pour vous aider à naviguer en toute confiance dans le processus de sélection des convoyeurs.
Choisir le bon convoyeur – Le convoyeur à vis flexible à faible coût a une conception polyvalente et adaptable
Le convoyeur à vis flexible est un utilisateur et solution économique conçu dans un souci d’efficacité. Il comprend un tube UHMWPE de qualité alimentaire et un en inox à spirale tournante à l'intérieur. Ce système de convoyeur est un choix idéal pour les matériaux ayant une densité apparente allant jusqu'à 2,5 kg/l, capable de transporter sans effort des marchandises sur des distances allant jusqu'à 20 mètres.
Lorsqu'une portée étendue est nécessaire, plusieurs unités peuvent être combinées de manière transparente pour couvrir des distances encore plus grandes, avec un Débit maximum réalisable de 20 000 kg/h.
Que signifie réellement « flexibilité » ?
Le terme « flexible » implique que tant le le tube et la spirale à l'intérieur peut être plié dans une certaine mesure, offrant une flexibilité d'installation pour contourner les obstacles entre les points d'entrée et de sortie.
Dans la plupart des applications, la spirale a une section ronde, mais pour les matériaux cohésifs ou fins, une version plate peut être utilisée. Il est conseillé d'avoir une quantité généreuse de matériau dans la trémie d'alimentation, car cela aide à l'élévation initiale des matériaux lors du démarrage. De plus, il est important de faire fonctionner le convoyeur avec le matériau présent, car le faire fonctionner à vide peut entraîner un bruit et une usure excessifs.
Convoyeurs à vis flexibles en application pratique
Farley Health Products en Cumbria s'appuie sur des convoyeurs à vis flexibles pour répondre aux normes opérationnelles rigoureuses exigées dans son installation pharmaceutique. Le processus consiste à placer un récipient pour vrac intermédiaire (IBC) rempli d'un produit mélangé au-dessus d'un trémie bien fermée. Lors du positionnement de l'IBC, la vanne s'ouvre, permettant au produit de s'écouler dans la trémie sans aucun risque de contamination atmosphérique ou de fuite de poussière.
Enfin, le convoyeur transporte efficacement le produit selon un angle prononcé vers un système d'emballage, garantissant ainsi le niveaux d'hygiène et de confinement de la poussière les plus élevés, le tout dans le cadre de paramètres de fonctionnement stricts.
La primaire avantage du convoyeur à vis flexible réside dans sa simplicité, conduisant à installation rapide et entretien minimal exigences. Voici d’autres avantages dont vous devez être conscient :
- Les convoyeurs sont disponibles en conceptions conformes aux normes USDA 3A pour les applications pharmaceutiques,
- L'ensemble du système peut être démonté pour le nettoyage en quelques minutes seulement,
- Bien que l'usure soit un problème avec les matériaux abrasifs, les composants ont presque durée de vie indéfinie avec d'autres matériaux,
- Le remplacement des tubes et des spirales est un processus simple.
Explorez les problèmes de capacité potentiels
Lorsqu'il est utilisé à un angle plus raide, il la capacité à déplacer efficacement les matériaux diminue. Ce dépend des propriétés du matériau lui-même. Ce problème se produit parce que le matériau a tendance à glisser vers le milieu de la spirale. Pour résoudre ce problème, nous pouvons ajouter un noyau ou un tube central. Dans des situations verticales, vous pouvez utiliser des convoyeurs à vis flexibles simples de 6 à 8 mètres de long.
Des problèmes similaires peuvent affecter les bandes transporteuses traditionnelles, en particulier lorsqu'elles doivent fonctionner à des angles prononcés ou avec certains types de matériaux. Ces défis impliquent souvent que des matériaux glissent ou reculent sur la bande transporteuse, ce qui entraîne une efficacité réduite. Des solutions telles que l’ajout de taquets ou le choix du bon type de bandes transporteuses peuvent aider à résoudre ces problèmes.
Le convoyeur aéromécanique est un excellent choix pour les industries qui nécessitent des solutions de manutention douces et propres
Le convoyeur aéromécanique, souvent appelé un convoyeur à corde et à disque en raison de son caractère descriptif, fonctionne à l'aide d'une boucle continue de câble d'acier ornée de disques régulièrement espacés. Cette boucle traverse un tube, passant autour d'un pignon d'entraînement et de plusieurs roues folles.
Remarquablement, ce type de convoyeur peut transporter efficacement les matériaux verticalement à des hauteurs allant de 20 à 25 mètres. Voici d’autres avantages des systèmes de convoyeurs aéromécaniques :
Dégradation minimale du produit
Une dégradation minime se produit car le matériau est transporté dans des poches d'air en mouvement formées entre des paires successives de disques. Ce mécanisme ressemble aux principes d'un système à vide ou pneumatique mais fonctionne à des vitesses nettement inférieures. De plus, le convoyeur aéromécanique élimine le besoin d'un cyclone ou d'un filtre pour séparer le produit de l'air.
Pas d'expulsion d'air
Ce convoyeur n'expulse pas l'air transportant la matière en sortie. Au lieu de cela, il sépare le matériau de l'air de transport, redirigeant le courant d'air non chargé vers la section de retour du tube, le retenir efficacement dans le circuit du convoyeur.
Les débits maximaux typiques pour divers matériaux sont les suivants : avoine à 40 tonnes/heure, lait en poudre (avec une teneur en matières grasses 26%) à 20 tonnes/heure et sucre cristallisé à 80 tonnes/heure. Même installé en configuration verticale, le convoyeur aéromécanique maintient ses débits déclarés pour les élévations de 20 à 25 mètres.
Fonctionnement sans poussière
Les convoyeurs aéromécaniques étant des systèmes fermés, ils contiennent efficacement la poussière et empêchent le déversement de matériaux pendant le transport. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse dans les industries où le maintien d'un environnement propre et un environnement sans poussière est crucial, comme les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et la fabrication de produits chimiques. Il contribue également à une meilleure sécurité sur le lieu de travail et réduit le risque de contamination croisée dans la production alimentaire ou pharmaceutique.
Lors de l'utilisation d'un convoyeur aéromécanique, il est crucial de lancez-le avec un système vide et une alimentation continue en matière. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser un dispositif d'alimentation contrôlée, tel qu'un convoyeur à vis flexible. Les exigences de maintenance pour ce type de convoyeur vont de modérées à élevées.
Une tension périodique du câble est nécessaire, la longévité du câble dépendant de facteurs tels que la longueur du convoyeur, le fréquence des démarrages et des arrêts, le chargement des solides et la diligence des inspections de routine et de la tension.
Explorez l'efficacité pneumatique avec le convoyeur à vide
Contrairement aux systèmes à bande transporteuse conventionnels, un convoyeur pneumatique utilise la puissance de l’air pour transporter des matériaux dans un pipeline scellé. Il présente une solution idéale pour les utilisateurs recherchant un système facile à acheminer, doté de pièces mobiles minimes, fonctionne de manière étanche à la poussière et nettoie efficacement le système des matériaux avec un minimum de résidus. Ces systèmes proviennent généralement de trois technologies fondamentales, utilisant des composants partagés tels que :
- Systèmes de filtration,
- Raccords de canalisations,
- Les souffleurs,
- Compresseurs.
Que signifie travailler dans des conditions de pression négative ?
Transport sous vide fonctionne dans des conditions de pression négative, bien qu'il soit généralement mieux adapté à des débits d'environ 10 tonnes par heure sur des distances allant jusqu'à 50 mètres. C’est certainement l’avantage par rapport à l’ancien système de bande transporteuse.
Après tout, la force motrice est générée soit par une pompe Roots, soit par un ventilateur à canal latéral très efficace situé à l'extrémité réceptrice du système. Les systèmes venturi pneumatiques sont également utilisé pour le transport de faible capacité, mais malgré leur coût d’investissement initial inférieur, leur exploitation peut s’avérer plus coûteuse.
Avantages du transport sous vide
Bien que le recours aux fabricants de convoyeurs à bande traditionnels soit une option standard pour beaucoup, les systèmes de transport sous vide offrent une solution efficace, polyvalente et hygiénique pour le transport de matériaux dans diverses industries. Comprendre leurs caractéristiques et leurs avantages peut aider les industries à optimiser leurs processus de manutention tout en maintenant des normes strictes d'hygiène et de confinement.
Ceci étant dit, voici tous les avantages du convoyage sous vide :
- Hygiénique et axé sur le confinement – Le produit transporté n'interagit qu'avec l'air présent dans la ligne de transport. Un fonctionnement sans poussière et un nettoyage facile sont idéaux pour transférer des produits alimentaires et pharmaceutiques tout en respectant des normes strictes d’hygiène et de confinement.
- Large compatibilité matérielle – Il convient à un large éventail de matériaux, notamment le sel, le sucre, l'amidon, la farine, les granulés de levure, les épices, le glucose, le paracétamol et le talc.
- Polyvalence dans tous les secteurs – Trouve des applications dans divers secteurs tels que les produits chimiques, les plastiques, le traitement de l’eau et les minéraux.
- Idéal pour les distances de transfert plus longues et un routage flexible – Les systèmes sous vide sont couramment utilisés pour transférer des matériaux depuis stations de déchargement de sacs, conteneurs ouverts, fûts, silos et déchargeurs de big bag. Diverses formes de ces types de convoyeurs peuvent également être conçues comme unités mobiles pour les transformateurs nécessitant un transfert de matériaux à plusieurs endroits.
Besoin d'une solution sur mesure ? Contactez Spiroflow, l'un des principaux fabricants de systèmes de convoyeurs
La sélection des meilleures technologies de convoyeurs pour vos processus de fabrication est essentielle pour optimiser l'efficacité, réduire les risques liés à la manutentionet assurer des opérations transparentes. Si vous êtes prêt à améliorer vos processus de fabrication avec un système de convoyeur à bande ou à explorer la gamme complète des technologies de convoyeur, l'équipe de Spiroflow est prête à créer une solution adaptée à vos besoins spécifiques.
Nos experts sont là pour vous fournir des conseils personnalisés et des solutions qui correspondent à vos objectifs de production, garantissant que vous disposer de la technologie de convoyage idéale pour assurer le succès de vos opérations de fabrication. Contactez-nous, et ensemble, nous pouvons améliorer les capacités de transport de votre ligne de production.
