Auswahl des richtigen Förderers

Auswahl des richtigen Förderers Für einen Käufer, der die Vorteile der verschiedenen Typen möglicherweise nicht vollständig versteht, kann es eine schwierige Entscheidung sein, ein System zu installieren. Es wird dringend empfohlen, einen Machbarkeitstest des Produkts durchzuführen, um zunächst den am besten geeigneten Förderer für das spezifische Material, die Abstandsanforderungen und den gewünschten Durchsatz zu ermitteln. Die folgenden Hinweise können als hilfreiche Referenz für den Anfang dienen.

Da viele industrielle Fördersysteme verfügbar sind, jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert und Materialien, wo fangen Sie an? In diesem Blogbeitrag befassen wir uns mit den wesentlichen Überlegungen, den besten Förderbandoptionen und den Erkenntnissen von Experten, damit Sie den Auswahlprozess für Förderbänder souverän meistern können.

Die Wahl des richtigen Förderers – Der kostengünstige flexible Schneckenförderer verfügt über ein vielseitiges und anpassungsfähiges Design

Der flexibler Schneckenförderer ist ein Benutzer und budgetfreundliche Lösung auf Effizienz ausgelegt. Es besteht aus einem UHMWPE-Rohr in Lebensmittelqualität und einem Edelstahlspirale rotierend darin. Dieses Fördersystem ist die ideale Wahl für Materialien mit einer Schüttdichte von bis zu 2,5 kg/l und ermöglicht den mühelosen Transport von Gütern über Entfernungen von bis zu 20 Metern. 

Wenn eine größere Reichweite erforderlich ist, können mehrere Einheiten nahtlos kombiniert werden, um noch größere Entfernungen abzudecken maximal erreichbare Durchsatzleistung von 20.000 kg/h. 

Was bedeutet eigentlich „Flexibilität“?

Der Begriff „flexibel“ impliziert, dass beides Rohr und Spirale darin kann sein etwas verbogenund bietet Installationsflexibilität, um alle Hindernisse zwischen den Ein- und Ausgabepunkten zu umgehen.

In den meisten Anwendungen hat die Spirale einen runden Querschnitt, bei kohäsiven oder feinen Materialien kann jedoch auch eine flache Version eingesetzt werden. Es ist daher ratsam, eine großzügige Menge Material im Einfülltrichter zu haben Hilft beim anfänglichen Anheben von Materialien während des Startvorgangs. Darüber hinaus ist es wichtig, das Förderband mit vorhandenem Material zu betreiben, da ein Leerlauf zu übermäßigem Lärm und Verschleiß führen kann.

Flexible Förderschnecken im praktischen Einsatz

Farley Health Products in Cumbria verlässt sich auf flexible Schneckenförderer, um die strengen Betriebsstandards zu erfüllen, die in seiner pharmazeutischen Anlage gefordert werden. Bei diesem Verfahren wird ein mit einem gemischten Produkt gefüllter Intermediate Bulk Container (IBC) über einem platziert sicher verschlossener Trichter. Beim Positionieren des IBC wird das Ventil geöffnet, sodass das Produkt in den Trichter fließen kann, ohne dass die Gefahr einer atmosphärischen Kontamination oder eines Staubaustritts besteht.

Schließlich transportiert der Förderer das Produkt effizient in einem steilen Winkel zu einem Verpackungssystem und gewährleistet so die höchste Hygiene und Staubeindämmung, alles innerhalb strenger Betriebsparameter.

Das Primäre Vorteil der flexiblen Förderschnecke liegt in seiner Einfachheit, die zu führt schnelle Installation und minimale Wartung Anforderungen. Hier sind weitere Vorteile, die Sie beachten müssen:

• Förderer sind verfügbar in Designs, die den USDA 3A-Standards entsprechen für pharmazeutische Anwendungen,
• Das gesamte System kann sein zur Reinigung zerlegt in nur wenigen Minuten,
• Während Verschleiß bei abrasiven Materialien ein Problem darstellt, weisen die Komponenten eine fast schon bestehende Gefahr auf unbegrenzte Lebensdauer mit anderen Materialien,
• Der Austausch von Rohren und Spiralen ist ein unkomplizierter Prozess.

Erkunden Sie potenzielle Fähigkeitsprobleme

Wenn es in einem steileren Winkel verwendet wird, ist es Die Fähigkeit, Materialien effektiv zu bewegen, nimmt ab. Das hängt von den Eigenschaften des Materials selbst ab. Dieses Problem tritt auf, weil das Material dazu neigt, in der Mitte der Spirale zurückzurutschen. Um dieses Problem zu lösen, können wir einen zentralen Kern oder eine Röhre hinzufügen. In vertikalen Situationen können Sie einzelne flexible Förderschnecken mit einer Länge von 6 bis 8 Metern verwenden.

Ähnliche Probleme können bei herkömmlichen Förderbändern auftreten, insbesondere wenn diese in steilen Winkeln betrieben werden müssen mit bestimmten Arten von Materialien. Bei diesen Herausforderungen kommt es oft zum Verrutschen oder Zurückrutschen von Materialien auf dem Förderband, was zu einer verringerten Effizienz führt. Lösungen wie das Hinzufügen von Stollen oder die Wahl der richtigen Art von Förderbandlösungen können dabei helfen, diese Probleme zu lösen.

Aeromechanische Förderer sind eine gute Wahl für Branchen, die schonende und saubere Materialtransportlösungen benötigen

Der aeromechanischer Förderer, oft als a bezeichnet Seil- und Scheibenförderer Aufgrund seines beschreibenden Charakters arbeitet es mit einer durchgehenden Schleife aus Stahlkabeln, die mit gleichmäßig verteilten Scheiben verziert ist. Diese Schleife verläuft durch ein Rohr und umläuft dabei ein Antriebsritzel und mehrere Leiträder. 

Bemerkenswerterweise kann dieser Förderertyp Material effektiv vertikal transportieren in Höhen von 20 bis 25 Metern. Weitere Vorteile aeromechanischer Fördersysteme:

Bei der Verwendung eines aeromechanischen Förderers ist es von entscheidender Bedeutung Starten Sie es mit einem leeren System und eine kontinuierliche Materialzufuhr. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, eine kontrollierte Zufuhrvorrichtung zu verwenden, beispielsweise eine flexible Förderschnecke. Der Wartungsaufwand für diesen Förderertyp reicht von mittel bis hoch. 

Das Seil muss regelmäßig gespannt werden, wobei die Lebensdauer des Seils von Faktoren wie der Förderbandlänge usw. abhängt Häufigkeit der Starts und Stopps, Feststoffbeladung und die Sorgfalt bei Routineinspektionen und Spannungen.

Entdecken Sie die pneumatische Effizienz mit Vakuumförderern

Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbandsystemen a pneumatischer Förderer nutzt die Kraft der Luft, um Materialien in einer versiegelten Rohrleitung zu transportieren. Es stellt eine ideale Lösung für Benutzer dar, die ein System suchen, das einfach zu verlegen ist minimale bewegliche Teile, arbeitet staubdicht und reinigt das System effektiv und mit minimalen Rückständen von Materialien. Diese Systeme basieren typischerweise auf drei grundlegenden Technologien und nutzen gemeinsame Komponenten wie:

• Filtersysteme, 
• Rohrleitungsarmaturen, 
• Gebläse, 
• Kompressoren.

Was bedeutet es, unter Unterdruckbedingungen zu arbeiten?

Vakuumförderung arbeitet unter Unterdruckbedingungen, obwohl es im Allgemeinen am besten für Durchsätze von etwa 10 Tonnen pro Stunde über Entfernungen bis zu 50 Metern geeignet ist. Dies ist definitiv der Vorteil gegenüber dem bisherigen Förderbandsystem.

Schließlich wird die Antriebskraft entweder von einer Wälzkolbenpumpe oder einem hocheffizienten Seitenkanalventilator am Empfangsende des Systems erzeugt. Es gibt auch luftbetriebene Venturi-Systeme Wird für den Transport mit geringer Kapazität verwendet, aber trotz ihrer geringeren Anfangskapitalkosten kann sich der Betrieb als teurer erweisen.

Vorteile der Vakuumförderung

Obwohl der Einsatz traditioneller Bandfördererhersteller für viele eine Standardoption ist, bieten Vakuumfördersysteme eine Alternative effiziente, vielseitige und hygienische Lösung für den Materialtransport in verschiedenen Branchen. Das Verständnis ihrer Merkmale und Vorteile kann Branchen dabei helfen, ihre Materialhandhabungsprozesse zu optimieren und gleichzeitig strenge Hygiene- und Eindämmungsstandards einzuhalten.

Vor diesem Hintergrund sind hier alle Vorteile der Vakuumförderung aufgeführt: 

• Auf Hygiene und Eindämmung ausgerichtet – Das Fördergut interagiert nur innerhalb der Förderleitung mit Luft. Staubfreier Betrieb und einfache Reinigung sind ideal für den Transfer von Lebensmitteln und pharmazeutischen Materialien unter Einhaltung strenger Hygiene- und Eindämmungsstandards.
• Breite Materialkompatibilität – Es ist für ein breites Spektrum an Materialien geeignet, darunter Salz, Zucker, Stärke, Mehl, Hefegranulat, Gewürze, Glukose, Paracetamol und Talk.

• Vielseitigkeit in allen Branchen – Findet Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Chemie, Kunststoffe, Wasseraufbereitung und Mineralien.
• Ideal für längere Transferstrecken und flexible Streckenführung – Vakuumsysteme werden üblicherweise zum Übertragen von Materialien verwendet Sackentleerungsstationen, offene Behälter, Fässer, Silos und Big-Bag-Entleerer. Verschiedene Formen dieser Fördertypen können auch als mobile Einheiten für Verarbeiter konzipiert werden, die einen Materialtransfer an mehreren Standorten benötigen.

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Die Auswahl der besten Fördertechnologien für Ihre Fertigungsprozesse ist für die Optimierung der Effizienz von entscheidender Bedeutung. Reduzierung der Risiken bei der Materialhandhabungund Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs. Wenn Sie bereit sind, Ihre Fertigungsprozesse mit einem Bandfördersystem zu verbessern oder das gesamte Spektrum der Fördertechnologien auszuprobieren, ist das Team von Spiroflow bereit, eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Lösung zu entwickeln. 

Unsere Experten sind hier, um individuelle Beratung und Lösungen bereitzustellen, die auf Ihre Produktionsziele abgestimmt sind, und stellen sicher, dass Sie über die ideale Fördertechnik verfügen um den Erfolg Ihrer Fertigungsabläufe voranzutreiben. Kontaktiere unsund gemeinsam können wir die Förderfähigkeiten Ihrer Produktionslinie verbessern.