Problemas con el llenado de supersacos: mantenerse seguro y en funcionamiento

A llenador de bolsas a granel Es una inversión y, a menudo, es una adición vital a un proceso que involucra ingredientes a granel. Como ocurre con cualquier gasto de capital, es importante saber qué tipos de Problemas con el llenado de supersacos puede encontrar y cómo puede evitarlos. Si se usa correctamente, esos inconvenientes son inexistentes.

Spiroflow existe desde hace más de cuatro décadas. Nos especializamos en el manejo de polvos y procesamiento de sólidos secos. Llenar de forma segura y eficiente supersacos es una de nuestras mejores habilidades y sabemos lo importante que es para nuestros clientes.

¿Qué tipo de llenador de supersacos?

Existen varios modelos de llenadores de supersacos. Debido a que cada proceso es diferente, hay muchas variables que deberá considerar al elegir un llenador de supersacos:

Espacio libre disponible
Llenado por peso o volumen
Cómo se eliminarán las bolsas llenas
¿De qué material se están llenando?

Problemas con el llenado de supersacos

Los problemas del llenado de supersacos se pueden clasificar en varias categorías diferentes. Aquí se explica cómo solucionarlos y/o prevenirlos. Este artículo ofrece una descripción general. Asegúrese de consultar el manual del fabricante y del usuario para obtener instrucciones detalladas específicas para su llenador de supersacos.

Mantenerse seguro mientras llena bolsas a granel

En primer lugar, Sólo personal capacitado debe operar, limpiar o mantener el llenador de supersacos.. Un llenador de supersacos puede ser peligroso si no se usa correctamente.

Consulte con su fabricante sobre qué materiales y recipientes deben y no deben usarse con su relleno.

Trabajar en una llenadora sin protecciones, conectores flexibles fijos o cualquier otro dispositivo de seguridad sólo debe realizarse con la máquina apagada.. La unidad que alimenta la llenadora debe protegerse contra una puesta en marcha involuntaria.

Aire comprimido Es un peligro potencial que debe mencionarse. Se suministra una válvula de bloqueo con el equipo de aire para aislar la máquina cuando se le da servicio. Consulte con su fabricante y/o manual sobre las presiones operativas máximas permitidas.

El estado del supersaco. también debe ser monitoreado. Si el cuerpo de la bolsa o las asas de elevación están dañados, no se debe utilizar la bolsa. No párese cerca de la bolsa llena mientras la levantan.

Solución de problemas de un llenador de supersacos

¿Obtiene una lectura de peso incorrecta (verificada por el peso de una cantidad conocida)?

Causa posible: La plataforma de pesaje está apoyada sobre escombros u otros objetos extraños.
Solución: Retire los escombros u objetos alrededor de la plataforma de pesaje.
Causa posible: La conexión rígida está unida a la plataforma de pesaje.
Solución: Utilice únicamente conexiones flexibles a la plataforma de pesaje.
Causa posible: Los puntos de ajuste en la plataforma de pesaje están configurados incorrectamente.
Solución: Los puntos de ajuste deben volver a ingresarse utilizando el manual de control de peso como guía.
Causa posible: Las células de carga pueden estar dañadas.
Solución: Verifique las señales de las celdas de carga (se requiere electricista calificado). Reemplace las celdas de carga dañadas y envíe la celda de carga original para su prueba.
Causa posible: Es posible que sea necesario solucionar problemas en el panel de visualización de pesaje.
Solución: Consulte el manual de la pantalla de pesaje para obtener información sobre solución de problemas.

¿El sello del cuello no se infla correctamente?

Causa posible: El suministro de aire está cerrado o desconectado.
Solución: Encienda el aire o vuelva a conectar el suministro de aire. Reajuste el regulador de aire si es necesario.
Causa posible: La funda inflable tiene tantas fugas que no puede sellar el cuello de la bolsa.
Solución: Repare o reemplace la funda.
Causa posible: El interruptor de inflar/desinflar está defectuoso.
Solución: Repare o reemplace el interruptor.
Causa posible: El sello del cuello está demasiado inflado.
Solución: Disminuya la presión de aire en el regulador de precisión.
Causa posible: Existe posible obstrucción o fuga en las líneas de aire.
Solución: Reemplace o repare las líneas de aire.
Causa posible: El interruptor de inflado está defectuoso.
Solución: Repare o reemplace el interruptor de inflado.

¿El forro del supersaco no se infla? (Solo aplica para inflado de bolsa opcional)

Causa posible: El suministro de aire está cerrado o desconectado.
Solución: Encienda el aire o vuelva a conectar el suministro de aire. Reajuste el regulador de aire si es necesario.
Causa posible: Hay una obstrucción o una fuga en las líneas de aire.
Solución: Reemplace o repare las líneas de aire.
Causa posible: El interruptor de inflado está defectuoso.
Solución: Repare o reemplace el interruptor de inflado.

Mantenimiento e inspección

Monitorear periódicamente su equipo puede ser la mejor manera de evitar fallas mecánicas.

Si está llenando por peso, la plataforma de pesaje debe inspeccionarse mensualmente para garantizar que esté nivelada.
Si está llenando por peso, cualquier acumulación de derrame debe limpiarse lo antes posible. Es posible que se produzcan lecturas de peso erróneas si la plataforma de pesas tiene residuos extraños.
Si está llenando por peso, utilice una carga de prueba de peso conocido para verificar una lectura de peso cada dos meses. Esto puede dar una indicación temprana de futuros problemas con la celda de carga. Esto también puede ser una indicación de que la plataforma de pesaje no está calibrada.
Si utiliza vibración en su operación de llenado, las almohadillas de montaje del aislador de vibración de caucho deben inspeccionarse cada 1000 horas de uso para detectar signos de desgaste o deterioro.
La funda inflable del sello del cuello debe inspeccionarse mensualmente para detectar perforaciones, grietas u otros signos de deterioro. La pérdida de presión de aire en un sello de cuello con una manga dañada puede generar polvo y un llenado inadecuado del supersaco durante el ciclo de llenado.
Las líneas de aire y los dispositivos de filtrado del suministro de aire deben inspeccionarse al menos semanalmente para detectar grietas, fugas y acumulación de humedad. Drene y repare según sea necesario.
Se recomienda una revisión completa de los pernos mensualmente o con mayor frecuencia cuando se utiliza vibración para compactar el producto.

¿Tiene usted alguna pregunta?

Espero que este artículo te haya resultado útil. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. Nuestro equipo en Spiroflow estará encantado de ayudarle.

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