La seguridad del operador es una consideración importante al seleccionar equipos automatizados de manipulación de polvo.
El embalaje manual puede ser una tarea laboriosa, repetitiva y monótona, que frecuentemente se lleva a cabo en un entorno polvoriento, ruidoso o desagradable. Las lesiones laborales en estas condiciones pueden ser frecuentes: levantar objetos, realizar esfuerzos repetitivos, problemas respiratorios o respiratorios, pérdida de audición y otros. El tiempo perdido en el trabajo, los errores humanos, la alta rotación de personal, las rotaciones de turnos y los descansos obligatorios son una pérdida constante de productividad y eficiencia.
La instalación de una solución automatizada de manipulación de polvo puede abordar una serie de posibles problemas de seguridad y, al mismo tiempo, mejorar la productividad, el entorno laboral y la moral de los empleados.
Al instalar una solución automatizada, se deben tener en cuenta consideraciones importantes para garantizar que el equipo sea adecuado y seguro para su uso. Estas consideraciones incluyen:
¿El equipo de manipulación de polvo es sencillo de operar?
Automatizado relleno, descarga y transmitir El equipo debe ser sencillo de operar. Estas máquinas deben ser sencillas y tener controles intuitivos. Los controles complejos significan frustración y más posibilidades de cometer errores que pueden provocar accidentes.
Protectores y seguridad para equipos de manipulación de polvos
Esta es un área crítica. Los fabricantes de equipos deberían conocer bien las normas que rigen la seguridad de las máquinas y deberían haber tomado medidas para garantizar la seguridad de sus productos.
Algunas preguntas para hacer incluyen:
- ¿Está instalada la protección y es adecuada?
- ¿Están instalados los enclavamientos donde se requieren y actúan positivamente?
- ¿Las guardas fijas requieren herramientas para quitarlas?
Sin embargo, el usuario final debe considerar todos los aspectos y funciones relacionados con la máquina, producción, limpieza, mantenimiento y otros elementos. También deben considerar la accesibilidad para cada tarea. Es muy fácil encerrar una máquina por motivos de seguridad, pero ¿al hacerlo hará que acciones críticas como la limpieza y el mantenimiento requieran mucho tiempo y sean difíciles? Esto no sólo puede resultar en más tiempo de inactividad y menos productividad, sino que también proporciona el entorno exacto donde la frustración conduce a la eliminación o desactivación de los guardias y a la exposición de peligros más graves.
Cajas eléctricas
Las preguntas que debe hacer incluyen:
- ¿Está cerrado el recinto?
- ¿Están todos los recintos equipados con señales de advertencia eléctricas?
- ¿Están libres de escombros y objetos extraños?
Operadores
Considere a su personal. Involúcrelos en el proceso y asegúrese de que estén correctamente capacitados y sean competentes. Esto no solo involucra a los operadores, sino también a los técnicos de mantenimiento, personal de limpieza y cualquier persona que entre en contacto con el equipo. Asegúrese de que tengan los procedimientos adecuados y de que comprendan sus responsabilidades, así como el valor del sistema de manipulación de polvo para su negocio. Al automatizar un proceso tradicionalmente manual, los operadores suelen ser cínicos o, a veces, incluso hostiles ante dicho cambio. Con implicación y formación conseguirás un mejor entorno, más productivo y más seguro.
Al considerar la seguridad de su nuevo sistema de manipulación de polvo, no se limite a mirar la cantidad de botones de parada de emergencia o la cantidad de malla que rodea el sistema. Considere a su empleado que operará y mantendrá el sistema. Involucre a estos empleados en el proceso y haga que deseen el equipo tanto como usted. Recuerde, al pasar a la automatización, en primer lugar, está dando el paso más importante para mejorar la salud y la seguridad de su fuerza laboral.
