Die Sicherheit des Bedieners ist ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl automatisierter Pulverhandhabungsgeräte.
Manuelles Verpacken kann eine mühsame, sich wiederholende und eintönige Aufgabe sein, die häufig in einer staubigen, lauten oder anderweitig unangenehmen Umgebung ausgeführt wird. Unter diesen Bedingungen kann es häufig zu Verletzungen am Arbeitsplatz kommen – Heben, wiederholte Belastung, Atem- oder Atemprobleme, Hörverlust und andere. Arbeitsausfall, menschliches Versagen, hohe Personalfluktuation, Schichtwechsel und Zwangspausen beeinträchtigen ständig die Produktivität und Effizienz.
Die Installation einer automatisierten Pulverhandhabungslösung kann eine Reihe potenzieller Sicherheitsprobleme lösen und gleichzeitig die Produktivität, das Arbeitsumfeld und die Arbeitsmoral der Mitarbeiter verbessern.
Bei der Installation einer automatisierten Lösung müssen wichtige Überlegungen angestellt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung für den Einsatz geeignet und sicher ist. Zu diesen Überlegungen gehören:
Ist die Pulverhandhabungsausrüstung einfach zu bedienen?
Automatisiert Füllung, entladen Und vermitteln Die Geräte müssen einfach zu bedienen sein. Diese Maschinen müssen unkompliziert sein und über eine intuitive Steuerung verfügen. Komplexe Kontrollen bedeuten Frustration und ein höheres Risiko für Fehler, die zu Unfällen führen können.
Sicherheit und Schutzvorrichtungen für Pulverhandhabungsgeräte
Dies ist ein kritischer Bereich. Gerätehersteller sollten die Vorschriften zur Maschinensicherheit genau kennen und Maßnahmen ergriffen haben, um die Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten.
Zu den zu stellenden Fragen gehören:
- Ist ein Schutz vorhanden und ausreichend?
- Sind bei Bedarf Verriegelungen angebracht und wirken diese zwangsläufig?
- Erfordern feste Schutzvorrichtungen Werkzeuge zum Entfernen?
Dennoch sollte der Endbenutzer alle Aspekte und Funktionen im Zusammenhang mit der Maschine, der Produktion, der Reinigung, der Wartung und anderen Dingen berücksichtigen. Sie müssen auch die Zugänglichkeit für jede Aufgabe berücksichtigen. Es ist sehr einfach, eine Maschine aus Sicherheitsgründen einzuschließen, aber werden kritische Aktionen wie Reinigung und Wartung dadurch zeitaufwändig und schwierig? Dies kann nicht nur zu mehr Ausfallzeiten und geringerer Produktivität führen, sondern schafft auch genau die Umgebung, in der Frustration dazu führt, dass Schutzvorrichtungen entfernt oder deaktiviert werden und ernstere Gefahren entstehen.
Elektrische Gehäuse
Zu den zu stellenden Fragen gehören:
- Ist das Gehäuse verschlossen?
- Sind alle Gehäuse mit elektrischen Warnschildern ausgestattet?
- Sind sie frei von Schmutz und Fremdkörpern?
Betreiber
Denken Sie an Ihre Mitarbeiter. Beziehen Sie sie in den Prozess ein und stellen Sie sicher, dass sie richtig geschult und kompetent sind. Dabei sind nicht nur Bediener beteiligt, sondern auch Wartungstechniker, Reinigungspersonal und alle, die mit den Geräten in Berührung kommen. Stellen Sie sicher, dass sie über ordnungsgemäße Verfahren verfügen und dass sie ihre Verantwortlichkeiten sowie den Wert des Pulverhandhabungssystems für Ihr Unternehmen verstehen. Bei der Automatisierung eines traditionell manuellen Prozesses stehen die Bediener einer solchen Änderung oft zynisch oder manchmal sogar feindselig gegenüber. Durch Engagement und Schulung schaffen Sie eine bessere, produktivere und sicherere Umgebung.
Wenn Sie über die Sicherheit Ihres neuen Pulverhandhabungssystems nachdenken, achten Sie nicht nur auf die Anzahl der Not-Aus-Tasten oder darauf, wie viel Maschendraht das System umgibt. Denken Sie an Ihren Mitarbeiter, der das System bedient und wartet. Binden Sie diese Mitarbeiter in den Prozess ein und wecken Sie, dass sie die Ausrüstung genauso wollen wie Sie. Denken Sie daran, dass Sie mit der Umstellung auf Automatisierung den größten Schritt zur Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit Ihrer Belegschaft machen.
