Spiroflow ayuda a reciclar desechos de tela y botellas de agua para convertirlos en fibra en Unifi

Spiroflow Systems, líder en la industria de manipulación a granel, trabajó recientemente en un proyecto para ayudar a reciclar materiales de desecho, incluidas botellas de agua de plástico recicladas, en fibra de poliéster reciclado de primera calidad.

Spiroflow trabajó en este proyecto de manipulación de materiales con Unifi Inc., un productor líder de hilos de poliéster y nailon. Unifi desarrolló Repreve, una fibra reciclada hecha de desechos preconsumo y botellas de agua recicladas que se puede usar como fibra hecha de materiales vírgenes. Repreve es un ingrediente reciclado que hace que los productos de consumo sean sostenibles y se puede encontrar en muchos productos como ropa, interiores de automóviles, bolsos de mano y muebles para el hogar. Repreve es utilizado por algunas de las marcas líderes del mundo como Ford, The North Face, Patagonia y Haggar.

Unifi construyó un nuevo centro de reciclaje en Yadkinville, Carolina del Norte, en 2010 para reciclar desechos, botellas, telas y prendas de vestir preconsumo. Tenían tres requisitos para la manipulación de escamas de plástico procedentes de botellas recicladas. Estos requisitos incluían:

• Llenado: llene los silos de mezcla con escamas de plástico de Gaylords y con supersacos.
• Recircular: recircular el material en escamas de plástico dentro de cada uno de los dos silos y recircular el material entre estos dos silos.
• Entregar: Entregar material al siguiente paso del proceso de fabricación.

Solución espiroflujo

Para cumplir con los tres requisitos del cliente, Spiroflow Systems proporcionó un sistema de manejo de materiales que incluía un volcador de cajas, dos descargadores de supersacos, cinco transportadores de tornillo flexible, una tolva, cuatro transportadores aeromecánicos y un panel de control personalizado integral con una HMI (interfaz hombre-máquina). ).

Los pasos del proceso para el llenado de silos de mezcla son los siguientes:

• El material plástico en escamas llega a Gaylords y cada Gaylord se coloca en el volcador de cajas hecho a medida. El volcador de caja vacía el material en escamas de plástico en el sistema de descarga de supersacos de fondo vivo. Alternativamente, el material en escamas llega en supersacos. Los supersacos llenos se colocan en uno de los dos descargadores de supersacos suministrados y el material en escamas se descarga de los supersacos.
• El sistema de descarga de supersacos de doble fondo vivo transporta el material en escamas a través de dos transportadores de tornillo flexibles hacia una tolva.
• El material pasa a través de un detector de metales donde se eliminan las partículas metálicas.
• Un tercer transportador de tornillo flexible transporta el material a un transportador aeromecánico vertical.
• El transportador aeromecánico horizontal avanza hacia adelante para llenar el silo A o avanza hacia atrás para llenar el silo B.

Esta configuración permite vaciar los materiales en escamas de los supersacos o Gaylords y alimentarlos en cualquiera de los silos, que es el primer paso en el proceso de fabricación.

Los pasos del proceso para recircular el material en escamas son los siguientes: Hay dos transportadores de tornillo flexibles ubicados en el fondo de cada silo. Cada uno de estos transportadores de tornillo flexible transporta material en escamas a un transportador aeromecánico vertical. El transportador aeromecánico vertical mueve el material en escamas hacia la parte superior de los silos y hacia un transportador aeromecánico horizontal. El transportador aeromecánico horizontal avanza hacia adelante para llenar el silo A o avanza hacia atrás para llenar el silo B. Esta configuración permite que el material recircule dentro del silo A, recircule dentro del silo B, recircule del silo A al silo B o recircule circular del silo B al silo A. Este es un requisito importante ya que el material en escamas puede tener diferentes propiedades que se consideran en el proceso de fabricación.

Los pasos del proceso para entregar el material en escamas al siguiente proceso son los siguientes: Los mismos dos transportadores de tornillo flexibles ubicados en el fondo de cada silo también pueden descargar en una tolva provista. El material de esta tolva se transporta al procesamiento con desechos cortados de tela.

Este paso final permite la introducción de material en escamas en el proceso de fabricación inicial. Spiroflow recomendó una solución compleja pero "limpia" y bien diseñada para cumplir con todos los requisitos para llenar, mezclar y recircular escamas de plástico con propiedades diferentes y variables.

Las pruebas de Spiroflow demostraron claramente que sus transportadores aeromecánicos podían transportar escamas de plástico mejor y más rápido que otros métodos. Además, su solución de transporte mecánico ofreció importantes ahorros de energía en comparación con los equipos neumáticos, recomendados por otros proveedores. Mathias Lee, vicepresidente de ventas de Spiroflow Systems, reconoció que “se requirieron pruebas exhaustivas de los materiales, pero fueron importantes para verificar que nuestra solución funcionaría como se esperaba, a las velocidades que prometimos. Recomendamos encarecidamente pruebas de materiales a todos nuestros clientes.

Spiroflow (Monroe, NC) ofrece una amplia gama de opciones estándar y personalizadas para usuarios de volúmenes pequeños y grandes. Los productos incluyen descargadores y llenadores de supersacos, transportadores de tornillo flexible, aeromecánicos, de arrastre de cable tubular, de arrastre de cadena tubular y neumáticos, estaciones de descarga de cajas, sacos y tambores, y la gama Pacepacker de soluciones automáticas de embalaje, recogida y colocación, y paletizado robótico. . Para obtener más información sobre Spiroflow, visite www.spiroflowsystems.com, correo electrónico info@spiroflowsystems.como llame al 704-246-0900.