En la gestión y controlar el polvo en su operación de llenado de supersacos, es fundamental garantizar la transferencia del producto desde los sistemas de procesamiento, almacenamiento o transporte a los paquetes sin pérdida de productividad. Esto implica elecciones meticulosas de diseño en supersacos y la integración de sofisticados equipos de llenado de supersacos para contener el polvo de manera efectiva, garantizando una transición perfecta y un impacto ambiental mínimo.
Control del polvo en su operación de llenado de supersacos: ¿cómo puede garantizar que su sistema de llenado no emita polvo?
El envasado de cualquier material sólido seco a granel implica la transferencia del producto desde el final del proceso, almacenamiento o sistema de transporte hasta el paquete. En ese punto de transición, dependiendo del material y otros factores, pueden producirse emisiones de polvo. Cómo asegúrese de que su sistema de llenado de supersacos no emita polvo y convertirse en una pérdida de productividad y ganancias? Controlar el polvo en su operación de embalaje implica el diseño de supersacos, así como la colaboración de expertos. llenado de bolsas a granel diseño de equipos.
Diseño de supersacos #1
A menos que un bolsa a granel ha sido diseñado específicamente para contener los finos presentes en su producto, Las partículas pueden filtrarse a través de la tela de la bolsa mientras se llena la bolsa.. Esto parece humo que se escapa de las costuras de la bolsa o de la tela cuando el producto ingresa a la bolsa.
Dependiendo de la cantidad de finos presentes en el producto, el tamaño de las partículas y su forma, la tela recubierta puede ser todo lo que se necesita para contener el polvo. Sin embargo, en algunos casos, se requieren revestimientos de polietileno para evitar que el producto se tamice.
Diseño de supersacos #2
Bolsas a granel vienen en muchos estilos. La mayoría tiene un panel superior donde está cosido un pico de entrada cilíndrico. Otros tienen tapas estilo lona que exponen toda la parte superior del bolso a la atmósfera. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los productos que se airean fácilmente nunca deben llenarse en supersacos abiertos.
Si bien existen sistemas de recolección de polvo de 'extracción de área' que están diseñados para funcionar relativamente cerca de una fuente de emisiones de polvo, prácticamente nunca son consistentemente efectivos. Por eso existe una regla general: Utilice bolsas con boquilla de entrada para productos polvorientos..
Conexión del supersaco al proceso aguas arriba
La conexión entre la boca de entrada del supersaco y el tubo o cilindro por donde fluye el producto debe ser segura y estanca al polvo. Hay algunos transportadores viables. Soluciones en las que la boquilla de entrada está sujeta al tubo. con una cuerda elástica o alguna variación de una abrazadera circular.
Sin embargo, esto a menudo da como resultado que la boquilla de entrada quede amontonada alrededor del tubo, creando así canales para que escape el aire y el polvo. Se recomienda utilizar un tubo de llenado con collarín inflable. que se expande para sujetar de forma segura la boquilla de entrada y, al hacerlo, proporcionar una conexión perfecta y hermética al polvo.
¿Qué sucede con el aire del supersaco?
Los supersacos vacíos contienen aire en una cantidad igual a su volumen. Tus 50 pies3 El supersaco que ahora está preparado y listo para llenar contiene 50 pies3 de aire. Entonces, ¿qué le sucede a ese aire a medida que se llena? Por cada incremento de volumen de producto que ingresa a la bolsa, se Un volumen igual de aire sale o es desplazado., de la bolsa. Si ese aire contiene partículas de polvo, hay una corriente constante de aire cargado de polvo que debe salir del supersaco a medida que se llena.
¿Adónde va el aire?
A menos que sus sistemas transportadores industriales estén diseñados específicamente para lidiar con el aire desplazado, este se escapará, pero no en el buen sentido. Las opciones para el aire atrapado son filtrarlo fuera de la bolsa o encontrar una abertura en las conexiones aguas arriba con la atmósfera. Para contener adecuadamente el polvo, su El llenador de supersacos DEBE tener un cabezal de llenado de supersacos de doble tubo. que cuenta con un cilindro interior por donde fluye el producto hacia la bolsa.
También debe tener un cilindro concéntrico exterior que forme un anillo abierto o espacio anular alrededor del tubo interior. El tubo exterior tiene polvo. Ventilación que está conectada a un sistema de recolección de polvo. que proporciona la cantidad necesaria de vacío para extraer el aire desplazado y cargado de polvo a través del espacio anular.
¿Qué pasa cuando se llena la bolsa?
Su supersaco está lleno hasta su peso objetivo y usted está listo para desconectar la entrada del tubo de llenado. ¿Hay algo de lo que debas preocuparte en este momento? Desafortunadamente, todavía puede ocurrir una complicación. Si su producto presenta riesgo de explosión, elimine el polvo Se pueden emitir partículas desde la superficie interior del tubo de llenado. y la boquilla de entrada cuando se desengancha la bolsa.
En este caso, un polvo especializado cámara de contención que encierra el tubo de llenado y el área de la boquilla de entrada se puede incorporar. Se mantiene bajo presión negativa en relación con la atmósfera. El operador accede al interior de la cámara a través de ranuras flexibles para letras. A medida que el operador suelta el pico del tubo de llenado y lo ata dentro de la cámara, se extraen las partículas de polvo emitidas. Esto proporciona un nivel extremadamente alto de contención de polvo.
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Preguntas más frecuentes
¿Cómo se previenen las emisiones de polvo en las operaciones de llenado de supersacos?
Para evitar las emisiones de polvo, es fundamental utilizar supersacos diseñados específicamente para contener partículas finas, posiblemente utilizando tela recubierta o revestimientos de polietileno. Emplear supersacos con bocas de entrada en lugar de tapas abiertas Se recomienda para productos polvorientos para minimizar la exposición a la atmósfera. Además, garantizar una conexión hermética al polvo entre la boca de entrada del supersaco y el sistema de transporte del producto, preferiblemente usando un tubo de llenado con un collar inflable, es esencial para controlar las emisiones de polvo de manera efectiva.
¿Qué papel juega el diseño de supersacos en el control del polvo?
El diseño del supersaco es fundamental para controlar el polvo: elegir el tipo correcto de bolsa puede reducir significativamente las emisiones de polvo. Las bolsas con boquillas de entrada cilíndricas o aquellas que utilizan telas o forros específicos para evitar el tamizado del producto son ideales. Se deben evitar las bolsas con la parte superior abierta para productos que se airean fácilmente y se recomiendan telas o revestimientos recubiertos dependiendo de los finos presentes en el producto.
¿Cómo se maneja el aire desplazado durante el llenado de supersacos?
El aire desplazado, que potencialmente contiene partículas de polvo, debe gestionarse para evitar emisiones. El El llenador de supersacos debe tener un diseño de doble tubo. con un cilindro interior para el flujo del producto y un cilindro exterior con un respiradero para polvo conectado a un sistema de recolección de polvo. Esta configuración permite que la aspiradora extraiga aire cargado de polvo, gestionando eficientemente el aire desplazado y controlando el polvo.
¿Qué sucede cuando se llena el supersaco?
Al alcanzar el peso objetivo, desconectar la bolsa puede suponer un riesgo de emisión de polvo, especialmente con materiales explosivos. Una cámara de contención de polvo con presión negativa puede encerrar el tubo de llenado y el área de la boquilla de entrada, asegurando que se extraigan las partículas de polvo liberadas. Este método mejora significativamente la contención de polvo al desconectar la bolsa llena.
¿Por qué elegir Spiroflow para el control de polvo en el llenado de supersacos?
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