Requerimientos del cliente
Premier Foods elabora SMASH Instant Puré de Patata, una de las marcas de consumo más conocidas del Reino Unido.
Fue un cambio en los métodos de producción y manipulación de SMASH lo que generó la necesidad de nuevos descargadores de supersacos y un sistema de transporte.
1) Anteriormente, el producto elaborado en las instalaciones de Premier Foods en Histon, Reino Unido, se guardaba en tolvas de almacenamiento.
2) Luego se transfirió desde el área de producción a la sala de empaque a través de un sistema de cinta transportadora aérea que alimenta cada una de las 4 líneas de empaque principales.
3) El producto procesado ahora se llena y almacena en supersacos de 440 galones/2 m3.
4) Estos se llevan a la sala de embalaje mediante una carretilla elevadora 16 veces al día.
5) En la sala de empaque, estos supersacos deben descargarse de manera eficiente y hermética al polvo.
Solución espiroflujo
Suministramos 2 descargadores de supersacos y 4 transportadores de tornillo flexible para entregar el producto procesado a las líneas de empaque.
– Una carretilla elevadora coloca los sacos llenos en su posición en los descargadores de supersacos utilizando los marcos de soporte/elevación de supersacos suministrados como parte de la solución del equipo.
– Cada una de las tolvas de recolección debajo de los 2 Descargadores tiene salidas bifurcadas donde 2 Sinfines Transportadores Flexibles entregan el producto a 4 líneas de empaque.
– Estos transportadores están controlados por sondas de nivel 'bajo' y 'alto' en las tolvas intermedias situadas encima de las máquinas llenadoras.
– Los transportadores de tornillo flexible tienen una longitud de 26 a 33 pies/8 a 10 m y funcionan en una variedad de ángulos.
– Hay un quinto transportador de tornillo flexible preexistente que se utiliza para devolver el producto en perfecto estado a una de las máquinas empacadoras después de haber sido recuperado de cualquier empaque "fuera de especificaciones".
Fue este transportador existente y otros equipos de Spiroflow en el sitio lo que animó al gerente de ingeniería, Kevin Murray, y a sus colegas a elegirnos como proveedor para su nuevo sistema de manipulación SMASH.
Los resultados
El equipo funciona durante 10 horas al día. El director de ingeniería, Kevin Murray, informa que el equipo ha funcionado a su entera satisfacción. Desde la instalación, Premier Foods se ha beneficiado de mejoras en la calidad del producto y también ha visto reducciones en los costos de mano de obra y servicios públicos.
