¿Está considerando actualizar o ampliar su línea de llenado de supersacos? No todos los llenadores de bolsas FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) son iguales. Para ayudarle a elegir el equipo adecuado, el equipo de Spiroflow preparó un exhaustivo Guía de personalización del llenador de supersacos para adaptar su solución para obtener los mejores resultados. Explore el mundo de la personalización del llenado de supersacos y tome decisiones informadas con confianza.
La personalización del llenador de supersacos implica adaptar el equipo de llenado de supersacos a sus necesidades y requisitos específicos. Incluye la selección de componentes, características y configuraciones para optimizar el proceso de llenado. La personalización garantiza que su llenador de supersacos sea eficiente, preciso y perfectamente adecuado para sus materiales y aplicaciones, lo que reduce el desperdicio y aumenta la productividad.
Paso 1: Selección limitada: marco o estación de llenado de supersacos
Primero, limitar la selección de equipos a uno de los siguientes: un sistema simple e independiente llenador de bolsas a granel marco o un sistema de llenado más sofisticado. Para obtener una visión más amplia, asegúrese de consultar las opciones a continuación:
Llenado volumétrico de bajo costo para una operación simplificada
Los marcos de llenado de supersacos son los más adecuado para aplicaciones de baja tasa, que generalmente implica diez o menos supersacos por hora. Esta opción rentable es práctica cuando no es necesario pesar ni densificar. Sin embargo, es importante considerar esta opción solo si tiene un operador que monitorea constantemente el progreso del llenado y su material se desairea fácilmente, lo que hace que el llenado volumétrico sea aceptable.
Estos marcos suelen presentar una placa base con dos patas verticales, permitiendo el ajuste vertical de los brazos de soporte del bucle horizontal. El marco de soporte de la boquilla de llenado está situado encima de los dos brazos de bucle, mientras que los pasadores de bloqueo garantizan el posicionamiento seguro de las dos secciones deslizantes.
Para retirar las bolsas llenas, se desinfla el collar inflable, Sacar manualmente el cuello de la boca de llenado.y luego levante la plataforma y la bolsa unos centímetros usando una carretilla elevadora o una transpaleta. Finalmente, puedes sacar la bolsa del relleno.
Serie C: el llenado de volumen medio a alto minimiza la pérdida de producto
Serie C son estaciones de llenado de supersacos que atienden aplicaciones de volumen medio a alto donde mediciones de peso precisas o una mayor productividad son esenciales. Se adaptan tanto a montacargas como a extracción de bolsas semiautomática mediante un sistema de cinta transportadora motorizada. A diferencia de los marcos básicos, las estaciones de llenado completas a menudo cuentan con sistemas de pesaje de células de carga (ya sea con pesaje colgante o montado en la base) y pueden incorporar capacidades de vibración para una densificación eficiente del producto, reduciendo el sobrellenado y minimizando la pérdida de producto.
Estas estaciones constan de un marco de soporte, brazos de soporte de bolsas, cabezal de llenado, extracción de polvo, pesaje (células de carga o báscula de plataforma), mesa vibratoria y, en configuraciones semiautomáticas, un sistema de extracción de bolsas. Además, abundan las opciones de personalización, lo que le permite personalice su estación de llenado de supersacos a requisitos de aplicaciones específicas, incluidos sistemas transportadores automatizados para alimentación de paletas, envoltura retráctil o etiquetado de bolsas.
Paso 2: Definir los requisitos de llenado de supersacos
Antes de comenzar a especificar el tipo de relleno, las opciones y las personalizaciones, primero considerar el material, las necesidades del proceso, requisitos de bolsas y cualquier tecnología de transporte continuo para garantizar un proceso de llenado optimizado y eficiente.
Master Material Handling: personalización para diversas características de materiales
Elegir el equipo de manipulación de materiales adecuado es esencial para garantizar el éxito de su operación. Cada material tiene características únicasy la personalización es clave para cumplir con requisitos y desafíos específicos.
- Densidad a Granel
Para evaluar la necesidad de densificar el material durante el llenado de supersacos, considere la disparidad entre materiales apisonados y densidad aparente sin explotar. Una diferencia de 10% o más indica el requisito de una densificación máxima para garantizar un supersaco seguro y estable. La bolsa llena del producto debe coincidir estrechamente con su densidad aparente apisonada para obtener resultados óptimos.
- Características de flujo
El comportamiento del material durante el transporte o el llenado dicta el sistema de alimentación ideal (por ejemplo, por gravedad, vibratorio, dosificado) y la necesidad de ayudas de flujo adicionales para mantener un flujo constante del material hacia la bolsa. Este la consistencia es vital para un pesaje preciso de una bolsa a otra. Incluso los materiales con diferencias mínimas entre las densidades aparentes apisonadas y no apisonadas, como los productos altamente cohesivos, podrían necesitar densificación. Asimismo, materiales fácilmente fluidizables, como algunos tipos de sílice y dióxido de titanio, pueden requerir una densificación máxima.
- Temperatura
Tanto el proceso Temperatura del material y temperatura ambiente de las instalaciones. impactan significativamente el comportamiento del polvo a granel durante el procesamiento y la condición final de la bolsa llena. La temperatura elevada del material puede alterar las propiedades del material, y los materiales calientes a menudo muestran mayores diferencias entre las densidades aparentes apisonadas y no apisonadas en comparación con cuando están más fríos.
Esto puede requerir una densificación máxima para lograr el peso objetivo de la bolsa. Considere estas variaciones de temperatura al evaluar una estación de llenado de supersacos, especialmente cuando Los fabricantes de cintas transportadoras realizan pruebas previas a la compra.
- Frágil/friable
Los productos frágiles o friables se pueden degradar fácilmente durante el llenado de supersacos sin necesidad de personalizar el equipo. Para evitar la degradación, el La parte inferior de la bolsa se puede levantar. al cabezal de llenado para reducir la altura de caída y luego descender gradualmente a medida que se llena la bolsa.
- Perecedero
Los productos secos perecederos a granel, como alimentos e ingredientes como nueces, pueden necesitar una solución de llenado para extender su vida útil. Normalmente, los supersacos se inflan con aire antes de llenarlos. Sin embargo, atrapado El oxígeno en la bolsa puede acelerar la degradación del producto., especialmente para productos perecederos. La purga de nitrógeno, que reemplaza el oxígeno con nitrógeno, ayuda a prolongar la vida útil del producto durante el transporte y el almacenamiento.
Elija la opción perfecta con personalización del tipo de bolsa
Seleccionar el tipo de bolsa correcto es otro aspecto crítico de la personalización del llenado de supersacos. La elección del bolso dimensiones, estilo, bucles de elevación y revestimiento/sellado Los requisitos pueden afectar la eficiencia y la seguridad.
- Dimensiones
Los requisitos de altura y volumen de la bolsa suelen ser las primeras consideraciones al seleccionar un tipo de bolsa. Los sacos a granel son especificado utilizando sus dimensiones vacías, que puede variar mucho. Por lo general, las dimensiones de la costura de la base no superan las 41 pulgadas para garantizar que las bolsas llenas se puedan cargar de dos en dos en un remolque o contenedor de envío típico. Las alturas de las bolsas pueden ser de hasta 90″+ para materiales de muy baja densidad aparente. Al seleccionar las dimensiones de la bolsa, se debe evaluar y considerar la cantidad final de producto necesario en la bolsa, el tamaño de la paleta y el método de envío.
- Estilo y forma
Consulte a los fabricantes de bolsas y equipos para determinar el estilo de bolsa óptimo para un almacenamiento y transporte seguros. Los FIBC rellenos tienden a redondearse, siendo las bolsas tejidas circulares las que muestran el mayor redondeo. Las bolsas con paneles en U o de cuatro paneles presentan menos redondeos. Las bolsas con deflectores internos en las cuatro esquinas son las que menos completan y son ideales para envíos de contenedores marítimos para maximizar el peso del envío. El grado de redondeo debe alinearse con el ancho del remolque/contenedor, lo que dicta el método de construcción de la bolsa.
- Bucles de elevación
Hay dos estilos principales de bucles de elevación FIBC: plano y de esquina transversal. Los bucles planos se utilizan en Bolsos tipo U y de 4 paneles, cosido en costuras verticales para distribución vertical de la fuerza. Los bucles en las esquinas transversales son comunes en las bolsas tejidas circulares, lo que elimina las costuras verticales. También se pueden usar con otros estilos de bolsas al levantar con púas de montacargas. Estos bucles pueden incluir inserciones para facilitar aún más la inserción del montacargas.
- Requisitos de revestimiento o sellado
Revestimientos para supersacos Evitar la entrada de materiales extraños y humedad.y salida de polvo fino. Son cruciales para diversas aplicaciones, incluidas aquellas que involucran materiales comestibles, leche en polvo o riesgos de descargas electrostáticas. Los tipos de forro incluyen ajuste de forma, que imita la forma de la bolsa y puede ser suelto, pegado o cosido, y tubular suelto, que requiere inflado para que coincida con la forma de la bolsa durante el llenado.
Personalización de procesos para precisión y eficiencia
La personalización es parte integral de Ajustar el proceso de llenado de supersacos a sus necesidades específicas.. Esto implica evaluar varios factores, como la tasa de ensacado, la precisión del pesaje, los ciclos de trabajo y los requisitos de espacio/almacenamiento.
- Tasa
Considere la tasa de ensacado, el peso objetivo y los requisitos de densificación al seleccionar un sistema de llenado de supersacos. Para tasas de embolsado altas, explore opciones como liberación automática de bucle, ganchos de bucle retráctiles y extracción automática de bolsas. Las tasas de ensacado que superan los 20 sacos/hora pueden requerir un pesaje previo del material en una tolva encima del llenador, lo que aumenta significativamente la tasa de ensacado para llenar más de 40 supersacos por hora con un solo llenador.
- Precisión de pesaje
La precisión del pesaje es vital para Evite el sobrellenado y posibles sanciones por bolsas con peso inferior al normal.. Con la mayoría de los sistemas se puede lograr una precisión, normalmente de +/- 2 lb (1 kg). Depende de la idoneidad del dispositivo dosificador para la aplicación. Para tasas de ensacado altas, considere dispositivos de medición especializados, como una válvula de compuerta de acción rápida o una tolva de compensación.
- Ciclo de trabajo o turnos
Considere la frecuencia con la que su equipo de llenado de supersacos deberá estar encendido y funcionando para cumplir con los requisitos de productividad. Para aplicaciones y entornos operativos extremadamente exigentes, los sistemas de llenado deben diseñarse para garantizar que se puedan cumplir ciclos de trabajo extendidos sin dañar el equipo ni introducir riesgos de seguridad para los operadores.
- Espacio o almacenamiento
Los supersacos a granel correctamente llenos son más estables y seguros si se apilan dos en altura. El apilamiento ahorra espacio y costes de almacenamiento. Los sistemas de supersacos especializados pueden incluso apilar bolsas de dos en dos en el llenador. Este reduce la cantidad de manipulación del montacargas y el tiempo necesario para construir una pila de dos alturas. Nota de seguridad: los supersacos nunca deben apilarse sin la participación del fabricante del supersaco y del equipo de supersacos. Se requiere una densificación máxima al apilar cualquier supersaco. Las pruebas antes de la implementación del sistema son fundamentales para garantizar un funcionamiento seguro.
Paso 3: Seleccionar los componentes de la estación de llenado de supersacos
Según la definición de sus requisitos, comience a seleccionar cada componente de su estación de llenado de supersacos. Selección de componentes individuales que componen su estación de llenado de supersacos. Estos componentes en conjunto determinar con qué eficiencia y precisión funciona su sistema.
El marco de soporte construye la base
El marco de soporte es el La columna vertebral de cualquier estación de llenado de supersacos., aportando estabilidad y estructura a todo el sistema. Es un componente crítico que influye en la accesibilidad, la seguridad y la funcionalidad general. La personalización del marco de soporte le permite adaptar su estación de llenado de supersacos a sus requisitos específicos, garantizando que maneje sus materiales de manera eficiente y segura.
- Poste, diseño de marco en C.
Dos tubos verticales unidos a un marco de base de acero proporcionan una estructura estable y un fácil acceso a tres lados de la máquina. Los brazos de soporte de bucle horizontal se pueden ajustar verticalmente. Un marco montado encima de los dos brazos de bucle sostiene la boquilla de llenado. Al realizar el llenado por peso, el marco de acero inferior se puede montar sobre cuatro células de carga o una báscula de plataforma.
- Poste único, diseño de marco en C.
Una estructura de soporte principal de un solo poste de acero puede proporcionar un acceso inigualable a pico para bolsa y presillas para colgar. Los brazos para colgar bolsas y el conjunto del cabezal de llenado están sujetos al mástil y pueden incorporar una báscula montada en la base o un sistema de pesaje colgante.
- Carga baja
Para instalaciones de altura limitada, es esencial un llenador de supersacos de baja carga. Reduce la altura del llenador y permite retirar fácilmente las bolsas con una transpaleta.
- Liberación automática del bucle
Para bolsas semiautomáticas, es mejor utilizar sistemas de cinta transportadora de rodillos de extracción y mover la bolsa llena desde el llenador de supersacos. Cuando se alcanza el peso objetivo, los ganchos de la bolsa se abren simultáneamente para liberar los bucles de la bolsa del llenador.
- Relleno colgante
El supersaco se suspende en el aire a través de sus bucles durante el llenado y se baja periódicamente sobre una mesa cónica vibratoria para su densificación. Llenado colgante y densificación de mesa cónica. dan como resultado supersacos más estables y generalmente aumentan la cantidad de peso que se puede llenar en un tamaño de bolsa determinado o permiten el uso de una bolsa más pequeña para contener el peso objetivo.
- Soporte inferior – Placa plana
El supersaco se asienta directamente sobre la plataforma, que descansa sobre la placa base plana unida al marco del llenador de supersacos.
- Soporte inferior: cintas transportadoras de rodillos
El supersaco se asienta sobre el palet, que descansa sobre los rodillos de las soluciones de transportador de rodillos que están unidos al bastidor de base del relleno. Esto permite que las bolsas llenas sean Se retira semiautomáticamente del llenador..
La boquilla de llenado o el cabezal de llenado mejoran la precisión y la eficiencia
La boquilla de llenado o cabezal de llenado es otro componente esencial en el proceso de llenado de supersacos. No solo Facilita el flujo controlado de material. sino que también contribuye a la eficiencia y precisión de su operación. Aquí están todas las opciones que debe tener en cuenta:
- Cabezal de llenado inclinable
Es ideal para mejorar la ergonomía. Un cabezal completo inclinable inclina el cabezal de llenado hacia el operador, lo que reduce el alcance necesario para tirar de la boca de entrada del supersaco sobre el cabezal de llenado.
- Extracción de polvo/tubo doble
A mantener la contención de polvo mientras se llena, el aire desplazado se extrae del supersaco mediante un sistema de recolección de polvo. Esto se logra a través de un respiradero de polvo ubicado en el tubo exterior del cabezal de llenado.
- Girador de cabezal de llenado
Para garantizar una dispersión uniforme del producto durante el llenado, se puede emplear un cabezal giratorio para distribuir el producto en el deflector, asegurando que las esquinas de la bolsa se llenen adecuadamente. Esta opción es especialmente útil en los casos en los que el ángulo de reposo del material impide el relleno completo de las esquinas superiores cuando la simple vibración no es suficiente.
- Sistema de inflado de bolsas
Para conseguir bolsas perfectamente llenas, se utiliza un ventilador o venturi de aire comprimido para inflar la bolsa con aire (o nitrógeno) antes de llenarla. eliminando arrugas de la tela y garantizar que se alcance la capacidad máxima.
Opciones de tipo de pesaje o báscula
En un sistema de pesaje base, tanto el llenador de supersaco completo como el producto en el saco se pesan durante todo el proceso de llenado. Por el contrario, los sistemas de pesaje colgante pesan solo el marco de pesas, el cabezal de llenado, los brazos de suspensión y el propio supersaco durante el llenado cuando está suspendido de sus bucles. Este La disposición de peso suspendido minimiza la carga muerta. en las celdas de carga, mejorando la resolución de pesaje para una mayor precisión y consistencia.
Compactación y desaireación por vibración
Lograr un Llenado homogéneo mientras se elimina el aire atrapado. y promover el flujo de material son pasos esenciales en el llenado de supersacos. La compactación por vibración, la desaireación y un transportador de tornillo flexible de primera categoría desempeñan un papel crucial en la optimización de estos procesos.
- Mesa de Cono – CTE
La energía de vibración se inyecta directamente en el material de la bolsa bajando periódicamente la bolsa sobre una mesa cónica vibratoria. El método CTE proporciona máxima densificación, que resulta especialmente útil al rellenar materiales difíciles de desairear. Esto se debe a que la densificación de mesa cónica densifica cualquier material más rápidamente que los llenadores de paletas cuando se debe maximizar la tasa de llenado de bolsas.
- A través de palet – C1-2
En este método, la energía de vibración se transmite efectivamente a través de la plataforma y directamente al supersaco. Esta técnica implica montar el equipo de vibración en el propio palet, permitiendo una transferencia de energía más directa y contundente.
- Estilo de dedo – C2-2
Se utilizan barras o dedos vibrantes. elevado a través del sistema de cinta transportadora de llenado para permitir una densificación completa de las bolsas colocadas sobre un palet.
Paso 4: Personalice la estación de llenado de supersacos con opciones adicionales
En este paso, nos adentramos en el ámbito de la personalización, donde realmente brilla la versatilidad de las estaciones de llenado de supersacos. Más allá de los componentes fundamentales, le espera un mundo de opciones adicionales, diseñadas para Adapte su equipo a sus necesidades operativas únicas.. Ya sea para mejorar la seguridad y la productividad o incluso ampliar la vida útil de sus productos, estas características complementarias pueden marcar una gran diferencia. Dicho esto, estas son algunas de las opciones que los fabricantes de sistemas transportadores recomiendan tener en cuenta:
A prueba de explosiones (monitoreo estático/conexión a tierra)
Este paso es imprescindible para aplicaciones con riesgo de explosión. Si el área presenta riesgo de explosión, es posible que se necesiten bolsas disipadoras de estática o con conexión a tierra junto con un sistema de monitoreo estático adecuado.
Opciones móviles
Considere posibles opciones móviles si necesita mover su llenadora a diferentes ubicaciones de llenado. Hay unidades de base móviles con ruedas disponibles que utilizan dos ruedas rígidas. Dos ruedas giratorias bloqueables y cilindros neumáticos También se puede utilizar para aislar las células de carga durante el movimiento.
Integración de sistemas de control
Control eficiente y preciso de su estación de llenado de supersacos es fundamental para lograr resultados óptimos. Aquí hay algunos pasos que puede seguir para optimizar sus operaciones y maximizar la eficiencia:
- Llenadora automática de ganancia de peso – La bolsa se pesa a medida que se llena hasta alcanzar el peso objetivo. El sistema se puede programar para llenar automáticamente la bolsa hasta el objetivo mientras la densifica según una secuencia preprogramada.
- Visualización de peso – Para llenado manual hasta un peso objetivo. El operador inicia el llenado y controla la indicación del peso. Cuando la pantalla se acerca al peso objetivo, el operador detiene manualmente el proceso de llenado.
- Pesaje previo – Para lograr tasas de llenado máximas manteniendo la precisión. El material se mide y pesa en una tolva dedicada antes de transferirlo rápidamente a la bolsa.
Purga de nitrógeno
El supersaco se llena con nitrógeno, purgándolo de oxígeno antes y durante el llenado para extender la vida útil de almacenamiento de los materiales perecederos. Las bacterias se alimentan de oxígeno, por lo que al eliminarlo, Los productos durarán más durante el almacenamiento y transporte.
Termosellado
Si necesitas tu Se prolongará la vida útil de los materiales perecederos, esta es la opción correcta para ti. Combinado con la purga de nitrógeno, el termosellado puede prolongar significativamente la vida útil del producto almacenado.
Ajuste automático de altura
Una opción que permite al operador ajustar rápidamente la altura entre ciclos de llenado para adaptarse a diferentes tamaños de bolsas.
Requisitos higiénicos
Superficies de contacto del producto de acero inoxidable, acabados de calidad alimentaria e inflado de bolsas con Es posible que se requieran filtros HEPA reunirse Buenas practicas de manufactura en la industria de alimentos y bebidas.
Plataformas de acceso
El diseño del llenador de supersacos, la altura de los sacos y la integración de transportadores de rodillos para eliminar automáticamente las bolsas llenas puede requerir que el operador se eleve por encima del nivel del piso para permitir el aparejo del supersaco.
Paso 5: prueba, prueba y prueba una vez más
Antes de comprar un equipo de llenado de supersacos, se recomienda primero ejecutar el material en el equipo en el laboratorio de pruebas del fabricante del equipo de supersacos. Replicar las condiciones de llenado permite el análisis de características específicas, incluida la forma en que el material interactúa con los sistemas transportadores industriales, para evitar desafíos de producción más adelante.
Utilice la guía de personalización del llenador de supersacos de Spiroflow para un funcionamiento perfecto
Lograr un proceso de llenado fluido y eficiente no es tan fácil como podría haber pensado. Pero no se preocupe: con nuestra guía completa y nuestras soluciones de cintas transportadoras de primer nivel, su operación será más que exitosa. Adaptando su equipo a sus necesidades únicas y considerando cada elementoDesde las características del material hasta los tipos de bolsas, puede optimizar la seguridad, la productividad y la calidad del producto. No pierda la oportunidad de mejorar su proceso de llenado de supersacos y póngase en contacto con Spiroflow hoy!
