Suchen
Schließen Sie dieses Suchfeld.
Suchen
Schließen Sie dieses Suchfeld.

Der komplette Leitfaden zur Anpassung von Großbeutelfüllern

Eine Person hält eine Anleitung zum Füllen von Großsäcken

Denken Sie darüber nach, Ihre Big-Bag-Abfülllinie zu modernisieren oder zu erweitern? Nicht alle FIBC-Beutelfüller (Flexible Intermediate Bulk Container) sind gleich. Um Sie bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung zu unterstützen, hat das Team von Spiroflow eine ausführliche Liste erstellt Anleitung zur individuellen Anpassung von Großbeutelfüllern um Ihre Lösung für die besten Ergebnisse anzupassen. Entdecken Sie die Welt der individuellen Gestaltung von Großbeutelabfüllungen und treffen Sie fundierte Entscheidungen mit Zuversicht.

Bei der kundenspezifischen Anpassung des Big-Bag-Füllers geht es darum, die Ausrüstung für das Befüllen von Big-Bags an Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen anzupassen. Es umfasst die Auswahl von Komponenten, Funktionen und Konfigurationen Optimieren Sie den Abfüllprozess. Durch die individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass Ihr Big-Bag-Füller effizient, genau und perfekt für Ihre Materialien und Anwendungen geeignet ist, wodurch Abfall reduziert und die Produktivität gesteigert wird.

Schritt 1: Enge Auswahl: Big-Bag-Füllerrahmen oder -Station

Erste, Schränken Sie die Geräteauswahl ein zu einem der folgenden: ein einfaches, eigenständiges Füller für Großsäcke Rahmen oder ein anspruchsvolleres Füllsystem. Um sich einen Überblick zu verschaffen, schauen Sie sich unbedingt die folgenden Optionen an:

Kostengünstige, volumetrische Befüllung für vereinfachten Betrieb 

Die meisten sind Rahmen zum Befüllen von Großsäcken Geeignet für Anwendungen mit niedriger Rate, typischerweise mit zehn oder weniger Schüttgutsäcken pro Stunde. Diese kostengünstige Wahl ist praktisch, wenn Wiegen und Verdichten nicht erforderlich sind. Es ist jedoch wichtig, diese Option nur dann in Betracht zu ziehen, wenn Sie einen Bediener haben, der den Füllfortschritt ständig überwacht und Ihr Material leicht entlüftet, sodass eine volumetrische Befüllung akzeptabel ist.

Diese Rahmen verfügen typischerweise über a Grundplatte mit zwei vertikalen Beinen, was eine vertikale Einstellung der horizontalen Schlaufenstützarme ermöglicht. Der Stützrahmen der Fülldüse ist über den beiden Schlaufenarmen positioniert, während Sicherungsstifte für die sichere Positionierung der beiden Gleitabschnitte sorgen. 

Um gefüllte Beutel zu entnehmen, lässt man die Luft aus dem aufblasbaren Kragen ab. Ziehen Sie den Hals manuell vom Einfüllstutzen ab, und heben Sie dann die Palette und den Sack mit einem Gabelstapler oder Hubwagen ein paar Zentimeter an. Zum Schluss können Sie den Beutel wieder aus dem Füller herausnehmen.

C-Serie – Abfüllung mittlerer bis hoher Volumina minimiert Produktverluste

C-Serie sind Füllstationen für Großsäcke, die für Anwendungen mit mittlerem bis hohem Volumen geeignet sind Präzise Gewichtsmessungen oder gesteigerte Produktivität sind unerlässlich. Sie bieten sowohl Platz für Gabelstapler als auch halbautomatische Sackentnahme über ein motorisiertes Förderbandsystem. Im Gegensatz zu einfachen Rahmen verfügen komplette Abfüllstationen häufig über Wägesysteme mit Wägezellen (entweder hängend oder auf dem Boden montiert) und können Vibrationsfunktionen zur effizienten Produktverdichtung, zur Reduzierung von Überfüllungen und zur Minimierung von Produktverlusten integrieren.

Diese Stationen bestehen aus einem Stützrahmen, Sacktragarmen, einem Füllkopf, einer Staubabsaugung, einem Wiegesystem (Wägezellen oder Plattformwaage), einem Vibrationstisch und, bei halbautomatischen Anlagen, einem Sackentnahmesystem. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Anpassungsoptionen, die es Ihnen ermöglichen Passen Sie Ihre Big-Bag-Abfüllstation individuell an an spezifische Anwendungsanforderungen, einschließlich automatisierter Fördersysteme für die Palettenzuführung, Schrumpfverpackung oder Beuteletikettierung.

Füller der AC-Serie 

Schritt 2: Definieren Sie die Füllanforderungen für Großsäcke

Bevor Sie beginnen, legen Sie zunächst den Fülltyp, die Optionen und die Anpassungen fest Berücksichtigen Sie die Material- und Prozessanforderungen, Beutelanforderungen und alle nahtlosen Fördertechnologien, um einen optimierten und effizienten Abfüllprozess zu gewährleisten.

Master Material Handling: Anpassung für unterschiedliche Materialeigenschaften

Die Auswahl der richtigen Materialtransportausrüstung ist für den Erfolg Ihres Betriebs von entscheidender Bedeutung. Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften, und Anpassung ist der Schlüssel zur Erfüllung spezifischer Anforderungen und Herausforderungen.

  • Schüttdichte

Um die Notwendigkeit einer Materialverdichtung beim Befüllen von Big-Bags abzuschätzen, berücksichtigen Sie die Diskrepanz zwischen gestampftem und gestampftem Material ungenutzte Schüttdichte. Eine Differenz von 10% oder mehr weist darauf hin, dass eine maximale Verdichtung erforderlich ist, um einen sicheren und stabilen Schüttgutsack zu gewährleisten. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte der gefüllte Beutel des Produkts genau der gestampften Schüttdichte entsprechen.

  • Strömungseigenschaften

Das Materialverhalten während der Förderung oder Befüllung bestimmt das ideale Zufuhrsystem (z. B. Schwerkraft, Vibration, Dosierung) und die Notwendigkeit zusätzlicher Fließhilfen, um einen gleichmäßigen Materialfluss in den Beutel aufrechtzuerhalten. Das Die Konsistenz ist für ein genaues Wiegen von entscheidender Bedeutung von einer Tasche zur anderen. Sogar Materialien mit minimalen Unterschieden zwischen gestampfter und ungestampfter Schüttdichte, wie z. B. stark kohäsive Produkte, können eine Verdichtung erforderlich machen. Ebenfalls, leicht fluidisierbare Materialien, wie einige Siliciumdioxid- und Titandioxidtypen, erfordern möglicherweise eine maximale Verdichtung.

  • Temperatur

Sowohl der Prozess Materialtemperatur und Umgebungstemperatur der Anlage Sie wirken sich erheblich auf das Verhalten des Pulvers während der Verarbeitung und den endgültigen Zustand des gefüllten Beutels aus. Eine erhöhte Materialtemperatur kann die Materialeigenschaften verändern, wobei heiße Materialien oft größere Unterschiede zwischen gestampfter und ungestampfter Schüttdichte aufweisen als wenn sie kühler sind. 

Dies kann eine maximale Verdichtung erforderlich machen, um das angestrebte Beutelgewicht zu erreichen. Berücksichtigen Sie diese Temperaturschwankungen bei der Bewertung einer Big-Bag-Abfüllstation, insbesondere wenn Hersteller von Förderbändern führen vor dem Kauf Tests durch

  • Zerbrechlich/bröckelig

Zerbrechliche oder bröckelige Produkte können beim Befüllen von Großsäcken leicht zersetzt werden, ohne dass die Ausrüstung angepasst werden muss. Um eine Verschlechterung zu verhindern, muss die Der Boden der Tasche kann angehoben werden zum Füllkopf, um die Fallhöhe zu verringern, und wird dann beim Füllen des Beutels schrittweise abgesenkt.

  • Verderblich

Verderbliche Trockengüter wie Lebensmittel und Zutaten wie Nüsse benötigen möglicherweise eine Fülllösung, um ihre Haltbarkeit zu verlängern. Typischerweise werden Schüttgutsäcke vor dem Befüllen mit Luft aufgeblasen. Und doch gefangen Sauerstoff im Beutel kann den Produktabbau beschleunigen, insbesondere für verderbliche Waren. Die Stickstoffspülung, bei der Sauerstoff durch Stickstoff ersetzt wird, trägt dazu bei, die Lebensdauer des Produkts während Transport und Lagerung zu verlängern.

Wählen Sie die perfekte Option mit der individuellen Anpassung des Taschentyps

Die Auswahl des richtigen Sacktyps ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der individuellen Befüllung von Großsäcken. Die Wahl der Tasche Abmessungen, Stil, Hebeschlaufen und Auskleidung/Dichtung Anforderungen können sich auf Effizienz und Sicherheit auswirken.

  • Maße

Anforderungen an die Beutelhöhe und das Volumen sind in der Regel die ersten Überlegungen bei der Auswahl eines Beuteltyps. Großbeutel sind werden anhand ihrer Leerdimensionen angegeben, die stark variieren kann. Typischerweise sind die Abmessungen der Bodennaht nicht größer als 41 Zoll, um sicherzustellen, dass gefüllte Säcke in zwei Querformaten in einen typischen Anhänger oder Versandcontainer geladen werden können. Für Materialien mit sehr geringer Schüttdichte können Beutelhöhen von über 90 Zoll erreicht werden. Bei der Auswahl der Beutelabmessungen müssen die endgültige Produktmenge, die im Beutel benötigt wird, die Palettengröße und die Versandart bewertet und berücksichtigt werden.

  • Stil und Form

Wenden Sie sich an die Taschen- und Gerätehersteller, um den optimalen Taschenstil für sichere Lagerung und Transport zu ermitteln. Gefüllte FIBCs neigen zur Rundung, wobei kreisförmig gewebte Säcke die stärkste Rundung aufweisen. U-Panel- oder Vier-Panel-Beutel weisen weniger Rundungen auf. Säcke mit inneren Leitblechen an den vier Ecken runden die Verpackung am wenigsten ab und sind ideal für Seecontainertransporte, um das Versandgewicht zu maximieren. Der Grad der Rundung sollte mit der Breite des Anhängers/Containers übereinstimmen und die Konstruktionsmethode der Tasche bestimmen.

  • Hebeschlaufen

Es gibt zwei Haupttypen von FIBC-Hebeschlaufen: flach liegend und überkreuzt. Flachschlaufen werden verwendet U-förmige und 4-Panel-Taschen, zur vertikalen Kraftverteilung in vertikale Nähte eingenäht. Bei kreisförmig gewebten Beuteln sind Schlaufen über die Ecken üblich, wodurch vertikale Nähte entfallen. Beim Heben mit Gabelstaplerzinken können sie auch mit anderen Sackarten verwendet werden. Diese Schlaufen können mit Einsätzen versehen sein, um das Einfahren mit dem Gabelstapler noch weiter zu erleichtern.

  • Anforderungen an die Auskleidung oder Abdichtung

Einlagen für Großbeutel Verhindern Sie das Eindringen von Fremdstoffen und Feuchtigkeitund feiner Pulveraustritt. Sie sind für verschiedene Anwendungen von entscheidender Bedeutung, einschließlich solcher mit essbaren Materialien, Milchpulver oder Gefahren durch elektrostatische Entladung. Zu den Liner-Typen gehören formschlüssige Liner, die die Form des Beutels nachahmen und lose, geklebt oder genäht sein können, sowie lose Schlauchbeutel, die beim Befüllen aufgeblasen werden müssen, um sich an die Form des Beutels anzupassen.

Prozessanpassung für Präzision und Effizienz

Anpassung ist ein wesentlicher Bestandteil Feinabstimmung des Big-Bag-Abfüllprozesses an Ihre spezifischen Anforderungen. Dazu gehört die Beurteilung verschiedener Faktoren wie Absackrate, Wiegegenauigkeit, Arbeitszyklen und Platz-/Lagerbedarf. 

  • Rate

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Big-Bag-Abfüllsystems die Absackgeschwindigkeit, das Zielgewicht und die Verdichtungsanforderungen. Erkunden Sie für hohe Absackraten Optionen wie die automatische Schlaufenfreigabe, einziehbare Schlaufenhaken usw automatische Beutelentnahme. Bei Abfüllraten von mehr als 20 Säcken/Stunde kann es erforderlich sein, das Material in einem Trichter über dem Füller vorzuwiegen, was die Absackleistung erheblich steigert und über 40 Großsäcke pro Stunde mit einem einzigen Füller befüllt.

  • Wägegenauigkeit

Die Wägegenauigkeit ist von entscheidender Bedeutung Vermeiden Sie Überfüllung und mögliche Strafen für untergewichtige Taschen. Mit den meisten Systemen ist eine Genauigkeit von typischerweise +/- 2 lb (1 kg) erreichbar. Dies hängt von der Eignung des Messgeräts für die Anwendung ab. Für hohe Absackraten sollten Sie spezielle Dosiergeräte wie einen Schnellschieber oder einen Zwischenbehälter in Betracht ziehen.

  • Arbeitszyklus oder Schichten

Überlegen Sie, wie oft Ihre Big-Bag-Abfüllanlage eingeschaltet und in Betrieb sein muss, um die Produktivitätsanforderungen zu erfüllen. Für extrem anspruchsvolle Anwendungen und Betriebsumgebungen sollten Abfüllsysteme so ausgelegt sein stellen sicher, dass längere Arbeitszyklen eingehalten werden können ohne die Ausrüstung zu beschädigen oder Sicherheitsrisiken für die Bediener mit sich zu bringen.

  • Raum oder Lagerung

Richtig gefüllte Schüttgutsäcke sind stabiler und lassen sich sicherer zu zweit stapeln. Stapeln spart Platz und Lagerkosten. Spezielle Big-Bag-Systeme können sogar zwei Säcke übereinander im Füller stapeln. Das reduziert den Aufwand für den Staplertransport und Zeitaufwand für den Aufbau eines Doppelstapels. Sicherheitshinweis: Big-Bags sollten niemals ohne die Unterstützung des Big-Bag-Herstellers und der Big-Bag-Ausrüstung gestapelt werden. Beim Stapeln von Schüttgutsäcken ist eine maximale Verdichtung erforderlich. Tests vor der Systemimplementierung sind entscheidend, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Schritt 3: Wählen Sie die Komponenten der Big-Bag-Abfüllstation aus

Basierend auf Ihrer Anforderungsdefinition beginnen Sie mit der Auswahl der einzelnen Komponenten Ihrer Big-Bag-Abfüllstation. Auswahl der einzelnen Komponenten, aus denen Ihre Big-Bag-Abfüllstation besteht. Diese Komponenten zusammen Bestimmen Sie, wie effizient und genau Ihr System arbeitet.

Stützrahmen bildet das Fundament

Der Stützrahmen ist der das Rückgrat jeder Big-Bag-Abfüllstation, was dem gesamten System Stabilität und Struktur verleiht. Es handelt sich um eine entscheidende Komponente, die die Zugänglichkeit, Sicherheit und Gesamtfunktionalität beeinflusst. Durch die individuelle Gestaltung des Stützrahmens können Sie Ihre Big-Bag-Abfüllstation an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen und so eine effiziente und sichere Handhabung Ihrer Materialien gewährleisten.

  • Pfosten, C-Rahmen-Design

Zwei vertikale Rohre, die an einem Stahlgrundrahmen befestigt sind, sorgen für eine stabile Struktur und einen einfachen Zugang zu drei Seiten der Maschine. Horizontale Schlaufenstützarme können vertikal verstellt werden. Ein über den beiden Schlaufenarmen montierter Rahmen trägt die Fülldüse. Beim Befüllen nach Gewicht kann der untere Stahlrahmen auf vier Wägezellen oder einer Plattformwaage montiert werden.

  • Einzelpfosten, C-Rahmen-Design

Eine einzige Haupttragstruktur aus Stahlpfosten kann einen unübertroffenen Zugang ermöglichen Beutelauslauf und Aufhängeösen. Die Sackaufhängungsarme und die Füllkopfbaugruppe sind am Mast befestigt und können mit einer auf dem Sockel montierten Waage oder einem hängenden Wiegesystem ausgestattet werden.

  • Geringe Belastung

Für begrenzte Kopffreiheit, ist ein niedrig beladener Big-Bag-Füller unerlässlich. Es reduziert die Höhe des Füllers und ermöglicht eine einfache Entnahme der Säcke mit einem Hubwagen.

  • Automatische Loop-Freigabe

Für halbautomatische Säcke nutzen Sie am besten Entnahme-Rollenförderbandsysteme und Entfernen Sie den gefüllten Sack vom Big-Bag-Füller. Bei Erreichen des Zielgewichts öffnen sich gleichzeitig die Sackhaken und lösen die Sackschlaufen vom Füller.

  • Füllung aufhängen

Der Big-Bag schwebt beim Befüllen über seine Schlaufen in der Luft und wird zur Verdichtung regelmäßig auf einen vibrierenden Kegeltisch abgesenkt. Hangfüllung und Kegeltischverdichtung Dies führt zu stabileren Schüttgutsäcken und erhöht in der Regel die Gewichtsmenge, die in einen Sack einer bestimmten Größe gefüllt werden kann, oder ermöglicht die Verwendung eines kleineren Sacks zur Aufnahme des Zielgewichts.

  • Untere Stütze – flache Platte

Der Big-Bag steht direkt auf der Palette, die auf der flachen Grundplatte ruht, die am Rahmen des Big-Bag-Füllers befestigt ist.

  • Bodenunterstützung – Rollenförderbänder

Der Big-Bag liegt auf der Palette, die auf den Rollen der daran befestigten Rollenförderlösungen ruht Grundrahmen des Füllers. Dies ermöglicht das Befüllen von Beuteln halbautomatisch aus dem Füller entfernt.

Fülldüse oder Füllkopf verbessern Präzision und Effizienz

Die Fülldüse bzw. der Füllkopf ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil des Big-Bag-Abfüllprozesses. Es nicht nur erleichtert den kontrollierten Materialfluss sondern trägt auch zur Effizienz und Präzision Ihres Betriebs bei. Hier sind alle Optionen, die Sie beachten müssen:

  • Neigbarer Füllkopf

Es ist Ideal für eine verbesserte Ergonomie. Ein kippbarer Vollkopf neigt den Füllkopf in Richtung des Bedieners und verringert so die Reichweite, die erforderlich ist, um den Schüttgut-Einlassstutzen über den Füllkopf zu ziehen.

  • Doppelrohr/Staubabsaugung

Zu Achten Sie beim Befüllen auf StaubeindämmungDie verdrängte Luft wird mithilfe eines Staubsammelsystems aus dem Big-Bag abgesaugt. Dies wird erreicht durch a Staubentlüftung befindet sich im Außenrohr des Füllkopfes.

  • Füllkopfspinner

Um eine gleichmäßige Produktverteilung während des Befüllens zu gewährleisten, kann ein Schleuderkopf eingesetzt werden, der das Produkt in der Trennwand verteilt und so dafür sorgt, dass die Beutelecken ausreichend gefüllt sind. Diese Option ist besonders nützlich in Fällen, in denen der Böschungswinkel des Materials ein vollständiges Ausfüllen der oberen Ecken verhindert Eine einfache Vibration reicht nicht aus.

  • System zum Aufblasen der Tascheneinlage

Um perfekt gefüllte Beutel zu erhalten, wird ein Ventilator oder ein Druckluft-Venturi verwendet, um den Beutel vor dem Befüllen mit Luft (oder Stickstoff) aufzublasen. Beseitigung von Stofffalten und sicherzustellen, dass die maximale Kapazität erreicht wird.

Wäge- oder Waagentypoptionen

Bei einem Basiswägesystem werden während des gesamten Füllvorgangs sowohl der gesamte Big-Bag-Füller als auch das Produkt im Sack gewogen. Im Gegensatz dazu wiegen hängende Wiegesysteme beim Befüllen nur den Gewichtsrahmen, den Füllkopf, die Hängearme und den Big-Bag selbst, wenn er an seinen Schlaufen aufgehängt ist. Das Die hängende Wiegeanordnung minimiert die Totlast auf den Wägezellen, wodurch die Wägeauflösung für verbesserte Genauigkeit und Konsistenz verbessert wird.

Eine Füllbasis

Vibrationsverdichtung und Entlüftung

Erreichen eines homogene Füllung unter Entfernung eingeschlossener Luft und die Förderung des Materialflusses sind wesentliche Schritte bei der Befüllung von Großsäcken. Vibrationsverdichtung, Entlüftung und eine erstklassige flexible Förderschnecke spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung dieser Prozesse.

  • Kegeltisch – CTE

Durch periodisches Absenken des Beutels auf einen vibrierenden Kegeltisch wird Vibrationsenergie direkt in das Material im Beutel eingeleitet. Der CTE-Methode bietet maximale Verdichtung, was besonders beim Abfüllen schwer zu entlüftender Materialien nützlich ist. Dies liegt daran, dass die Kegeltischverdichtung jedes Material schneller verdichtet als Durchpalettenfüller, wenn die Sackfüllrate maximiert werden muss.

  • Durchgangspalette – C1-2

Bei dieser Methode wird Vibrationsenergie effektiv durch die Palette und direkt in den Big-Bag übertragen. Diese Technik beinhaltet Montage der Vibrationsausrüstung auf der Palette selbstDies ermöglicht eine direktere und kraftvollere Energieübertragung.

  • Fingerstil – C2-2

Vibrationsstäbe oder Finger sind durch das Einfüll-Förderbandsystem angehoben um eine gründliche Palettenverdichtung der auf einer Palette stehenden Säcke zu ermöglichen.

Schritt 4: Passen Sie die Big-Bag-Abfüllstation mit zusätzlichen Optionen an

In diesem Schritt tauchen wir in den Bereich der Individualisierung ein, wo die Vielseitigkeit von Großbeutel-Abfüllstationen wirklich zur Geltung kommt. Über die grundlegenden Komponenten hinaus erwartet Sie eine Welt voller zusätzlicher Optionen, die darauf ausgelegt sind Passen Sie Ihre Ausrüstung an Ihre individuellen Betriebsanforderungen an. Ob es darum geht, die Sicherheit und Produktivität zu erhöhen oder sogar die Haltbarkeit Ihrer Produkte zu verlängern, diese zusätzlichen Funktionen können einen großen Unterschied machen. Vor diesem Hintergrund sind hier einige der Optionen aufgeführt, die Hersteller von Fördersystemen im Auge behalten sollten:

Explosionsgeschützt (statische Überwachung/Erdung)

Dieser Schritt ist bei explosionsgefährdeten Anwendungen ein Muss. Wenn in dem Bereich ein Explosionsrisiko besteht, sind möglicherweise statisch ableitende oder erdbare Beutel zusammen mit einem erforderlich geeignetes statisches Überwachungssystem.

Mobile Optionen

Ziehen Sie mögliche mobile Optionen in Betracht, wenn Sie Ihren Abfüller an verschiedene Abfüllstandorte verlegen müssen. Es sind mobile Basiseinheiten mit Rädern und zwei starren Rollen erhältlich. Zwei schwenkbare, feststellbare Rollen und Pneumatikzylinder kann auch zur Isolierung der Wägezellen während der Bewegung verwendet werden.

Integration von Steuerungssystemen

Effiziente und präzise Steuerung Die Ausstattung Ihrer Big-Bag-Abfüllstation ist entscheidend für die Erzielung optimaler Ergebnisse. Hier sind einige Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Abläufe zu optimieren und die Effizienz zu maximieren:

  • Automatischer Gewichtszunahmefüller – Der Beutel wird beim Befüllen gewogen, bis das Zielgewicht erreicht ist. Das System kann so programmiert werden, dass es den Beutel automatisch bis zum Ziel füllt und gleichzeitig den Beutel gemäß einer vorprogrammierten Sequenz verdichtet.
  • Gewichtsanzeige – Zum manuellen Befüllen auf ein Zielgewicht. Der Bediener leitet die Befüllung ein und überwacht die Gewichtsanzeige. Wenn sich die Anzeige dem Zielgewicht nähert, stoppt der Bediener den Füllvorgang manuell.
  • Vorwiegen – Zur Erzielung maximaler Füllraten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Genauigkeit. Das Material wird in einem speziellen Trichter abgemessen und gewogen, bevor es schnell in den Beutel überführt wird.

Stickstoffspülung

Der Big-Bag wird mit Stickstoff gefüllt, wodurch der Sack vor und während des Befüllens von Sauerstoff befreit wird, um die Haltbarkeit verderblicher Materialien zu verlängern. Bakterien ernähren sich von Sauerstoff. Indem sie ihn entfernen, Produkte halten länger während der Lagerung und des Transports.

Heißsiegel

Wenn Sie Ihr brauchen Die Haltbarkeit verderblicher Materialien soll verlängert werden, das ist die richtige Option für Sie. In Kombination mit einer Stickstoffspülung kann die Heißsiegelung die Lebensdauer gelagerter Produkte erheblich verlängern.

Automatische Höhenverstellung

Eine Option, die ermöglicht dem Bediener eine schnelle Höhenverstellung zwischen den Füllzyklen, um unterschiedliche Beutelgrößen zu berücksichtigen.

Hygienische Anforderungen

Produktkontaktflächen aus Edelstahl, lebensmittelechte Oberflächen und Beutelaufblasfunktion Möglicherweise sind HEPA-Filter erforderlich treffen Gute Herstellungspraktiken in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Zugangsplattformen

Das Design des Big-Bag-Füllers, die Sackhöhe und die Integration von Rollenförderern gefüllte Beutel automatisch entfernen kann es erforderlich sein, dass der Bediener über dem Boden angehoben wird, um den Big-Bag befestigen zu können.

Schritt 5: Testen, testen und noch einmal testen

Vor dem Kauf einer Big-Bag-Abfüllanlage wird empfohlen, das Material zunächst im Testlabor des Herstellers der Big-Bag-Ausrüstung auf der Anlage laufen zu lassen. Die Nachbildung der Füllbedingungen ermöglicht die Analyse spezifischer Eigenschaften, einschließlich der Art und Weise, wie das Material mit industriellen Fördersystemen interagiert Vermeiden Sie spätere Produktionsherausforderungen.

Eine Gruppe von Fachleuten testet einen Spiroflow-Großsackfüller 

Für einen reibungslosen Betrieb nutzen Sie den Spiroflow-Anpassungsleitfaden für Großbeutelfüller 

Einen reibungslosen und effizienten Abfüllprozess zu erreichen ist nicht so einfach, wie Sie vielleicht gedacht haben. Aber keine Sorge – mit unserer umfassenden Führung und erstklassigen Förderbandlösungen wird Ihr Betrieb mehr als erfolgreich sein. Indem Sie Ihre Ausrüstung an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen unter Berücksichtigung jedes ElementsVon den Materialeigenschaften bis hin zu den Beuteltypen können Sie Sicherheit, Produktivität und Produktqualität optimieren. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihren Big-Bag-Abfüllprozess zu verbessern Kontaktieren Sie Spiroflow noch heute!

de_DE