Envisagez-vous de moderniser ou d'agrandir votre ligne de remplissage de big bag ? Tous les remplisseurs de sacs FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) ne sont pas identiques. Pour vous aider à choisir le bon équipement, l'équipe de Spiroflow a préparé un guide détaillé guide de personnalisation du remplisseur de big bag pour adapter votre solution pour obtenir les meilleurs résultats. Explorez le monde de la personnalisation du remplissage de Big Bags et faites des choix éclairés en toute confiance.
La personnalisation des remplisseurs de Big Bags implique d’adapter l’équipement de remplissage de Big Bags à vos besoins et exigences spécifiques. Il comprend la sélection de composants, de fonctionnalités et de configurations à optimiser le processus de remplissage. La personnalisation garantit que votre remplisseuse de Big Bags est efficace, précise et parfaitement adaptée à vos matériaux et applications, réduisant ainsi les déchets et augmentant la productivité.
Étape 1 : Sélection restreinte : cadre ou station de remplissage de Big Bags
D'abord, affiner la sélection d'équipement à l'un des éléments suivants : un système simple et autonome remplisseuse de big-bags cadre ou un système de remplissage plus sophistiqué. Pour avoir une vue d’ensemble, assurez-vous de consulter les options ci-dessous :
Remplissage volumétrique à faible coût pour un fonctionnement simplifié
Les cadres de remplissage de Big Bags sont les plus adapté aux applications à faible débit, impliquant généralement dix Big Bags ou moins par heure. Ce choix économique est pratique lorsque la pesée et la densification ne sont pas nécessaires. Cependant, il est important d'envisager cette option uniquement si un opérateur surveille constamment la progression du remplissage et que votre matériau se désaère facilement, ce qui rend le remplissage volumétrique acceptable.
Ces cadres comportent généralement un plaque de base avec deux pieds verticaux, permettant le réglage vertical des bras de support à boucle horizontale. Le cadre support de la buse de remplissage est positionné au-dessus des deux bras en boucle, tandis que des goupilles de verrouillage assurent le positionnement sécurisé des deux sections coulissantes.
Pour retirer les sacs remplis, vous dégonflez le collier gonflable, retirer manuellement le col du bec de remplissage, puis soulevez la palette et le sac de quelques centimètres à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette. Enfin, vous pouvez retirer le sac du remplisseur.
Série C – Le remplissage de volume moyen à élevé minimise la perte de produit
Série C sont des stations de remplissage de Big Bags destinées aux applications de volumes moyens à élevés où mesures de poids précises ou une productivité accrue sont essentielles. Ils accueillent à la fois les chariots élévateurs et retrait des sacs semi-automatique via un système de convoyeur à bande motorisé. Contrairement aux cadres de base, les stations-service complètes sont souvent équipées de systèmes de pesée à cellule de pesée (soit suspendues, soit montées sur une base) et peuvent intégrer des capacités de vibration pour une densification efficace du produit, réduisant ainsi le remplissage excessif et minimisant la perte de produit.
Ces stations comprennent un cadre de support, des bras de support de sacs, une tête de remplissage, une extraction de poussière, une pesée (cellules de pesée ou balance à plate-forme), une table vibrante et, dans les configurations semi-automatiques, un système de retrait des sacs. De plus, les options de personnalisation abondent, vous permettant de personnalisez votre station de remplissage de big bag aux exigences d'application spécifiques, y compris les systèmes de convoyeurs automatisés pour l'alimentation des palettes, l'emballage sous film rétractable ou l'étiquetage des sacs.
Étape 2 : Définir les exigences de remplissage des Big Bag
Avant de commencer à spécifier le type de remplissage, les options et les personnalisations, commencez par prendre en compte les besoins en matière de matériel et de processus, les exigences en matière de sacs et toutes les technologies de convoyeur sans couture pour garantir un processus de remplissage rationalisé et efficace.
Master Material Handling : personnalisation pour des caractéristiques de matériaux variées
Choisir le bon équipement de manutention est essentiel pour assurer le succès de votre opération. Chaque matériau a des caractéristiques uniques, et la personnalisation est essentielle pour répondre à des exigences et à des défis spécifiques.
- Densité apparente
Pour évaluer le besoin de densification du matériau lors du remplissage du Big Bag, considérez la disparité entre les sacs tassés et les sacs à vrac. densité apparente inexploitée. Une différence de 10% ou plus signale la nécessité d’une densification maximale pour garantir un big bag sûr et stable. Le sac rempli du produit doit correspondre étroitement à sa densité apparente tassé pour des résultats optimaux.
- Caractéristiques du débit
Le comportement du matériau pendant le transport ou le remplissage dicte le système d'alimentation idéal (par exemple, par gravité, vibratoire, dosé) et la nécessité d'aides à l'écoulement supplémentaires pour maintenir un flux de matériau constant dans le sac. Ce la cohérence est essentielle pour un pesage précis d'un sac à l'autre. Même les matériaux présentant des différences minimes entre les densités apparentes tassées et non tassées, tels que les produits hautement cohésifs, peuvent nécessiter une densification. De même, matériaux facilement fluidisables, comme certains types de silice et de dioxyde de titane, peut nécessiter une densification maximale.
- Température
Le processus température du matériau et température ambiante de l'installation ont un impact significatif sur le comportement de la poudre en vrac pendant le traitement et sur l'état final du sac rempli. Une température élevée des matériaux peut altérer leurs propriétés, les matériaux chauds présentant souvent des différences plus importantes entre les densités apparentes tassées et non tassées que lorsqu'ils sont plus froids.
Cela peut nécessiter une densification maximale pour atteindre le poids cible du sac. Tenir compte de ces variations de température lors de l'évaluation d'une station de remplissage de big bag, notamment lorsque les fabricants de convoyeurs à bande effectuent des tests avant achat
- Fragile/Friable
Les produits fragiles ou friables peuvent être facilement dégradés lors du remplissage de big bag sans personnalisation des équipements. Pour éviter la dégradation, le le fond du sac peut être relevé à la tête de remplissage pour réduire la hauteur de chute, puis être progressivement abaissé au fur et à mesure que le sac se remplit.
- Périssable
Les produits périssables en vrac secs, comme les aliments et les ingrédients tels que les noix, peuvent nécessiter une solution de remplissage pour prolonger leur durée de conservation. Généralement, les Big Bags sont gonflés d'air avant d'être remplis. Pourtant, piégé l'oxygène dans le sac peut accélérer la dégradation du produit, notamment pour les denrées périssables. La purge à l'azote, remplaçant l'oxygène par de l'azote, contribue à prolonger la durée de vie du produit pendant le transport et le stockage.
Choisissez l'option parfaite avec la personnalisation du type de sac
La sélection du bon type de sac est un autre aspect essentiel de la personnalisation du remplissage de Big Bags. Le choix du sac dimensions, style, boucles de levage et doublure/étanchéité les exigences peuvent avoir un impact sur l’efficacité et la sécurité.
- Dimensions
Les exigences en matière de hauteur et de volume des sacs sont généralement les premières considérations lors de la sélection d'un type de sac. Les sacs à vrac sont spécifié en utilisant leurs dimensions vides, qui peut varier considérablement. En règle générale, les dimensions des coutures de base ne dépassent pas 41″ pour garantir que les sacs remplis peuvent être chargés en deux dans une remorque ou un conteneur d'expédition typique. La hauteur des sacs peut atteindre 90″+ pour les matériaux à très faible densité apparente. Lors de la sélection des dimensions du sac, la quantité finale de produit nécessaire dans le sac, la taille de la palette et la méthode d'expédition doivent être évaluées et prises en compte.
- Style et forme
Consultez les fabricants de sacs et d’équipements pour déterminer le style de sac optimal pour un stockage et un transport en toute sécurité. Les GRVS remplis ont tendance à s'arrondir, les sacs tissés circulaires présentant le plus d'arrondi. Les sacs à panneaux en U ou à quatre panneaux présentent moins d'arrondi. Les sacs dotés de cloisons internes aux quatre coins complètent le moins et sont idéaux pour les expéditions par conteneurs maritimes afin de maximiser le poids d'expédition. Le degré d'arrondi doit s'aligner sur la largeur de la remorque/du conteneur, dictant la méthode de construction du sac.
- Boucles de levage
Il existe deux principaux styles de boucles de levage FIBC : à plat et à coin croisé. Les boucles à plat sont utilisées dans Sacs en U et à 4 panneaux, cousu dans des coutures verticales pour une répartition verticale de la force. Les boucles aux coins croisés sont courantes dans les sacs tissés circulaires, éliminant les coutures verticales. Ils peuvent également être utilisés avec d’autres styles de sacs lors du levage avec les dents d’un chariot élévateur. Ces boucles peuvent comporter des inserts pour faciliter davantage l'insertion du chariot élévateur.
- Exigences en matière de revêtement ou d'étanchéité
Sacs pour big bag empêcher les corps étrangers et la pénétration de l'humiditéet sortie de poudre fine. Ils sont essentiels pour diverses applications, notamment celles impliquant des matériaux comestibles, des poudres de lait ou des risques de décharges électrostatiques. Les types de doublures incluent la forme ajustée, qui imite la forme du sac et peut être lâche, collée ou cousue, et la doublure tubulaire lâche, nécessitant un gonflage pour correspondre à la forme du sac pendant le remplissage.
Personnalisation des processus pour plus de précision et d’efficacité
La personnalisation fait partie intégrante de adapter le processus de remplissage de big bag à vos besoins spécifiques. Cela implique d'évaluer divers facteurs, tels que le taux d'ensachage, la précision du pesage, les cycles de service et les besoins en espace/stockage.
- Taux
Tenez compte du taux d’ensachage, du poids cible et des exigences de densification lors de la sélection d’un système de remplissage de Big Bags. Pour des taux d'ensachage élevés, explorez des options telles que le déverrouillage automatique des boucles, les crochets à boucles rétractables et retrait automatique des sacs. Les cadences d'ensachage supérieures à 20 sacs/heure peuvent nécessiter un pré-pesage du matériau dans une trémie au-dessus de la remplisseuse, ce qui augmente considérablement la cadence d'ensachage pour remplir plus de 40 Big Bags par heure avec une seule remplisseuse.
- Précision de pesée
La précision du pesage est essentielle pour éviter le remplissage excessif et les pénalités potentielles pour les sacs de poids insuffisant. La précision, généralement à +/- 2 lb (1 kg), est réalisable avec la plupart des systèmes. Cela dépend de l'adéquation du doseur à l'application. Pour des taux d'ensachage élevés, envisagez des dispositifs de dosage spécialisés, tels qu'un robinet-vanne à action rapide ou une trémie tampon.
- Cycle de service ou quarts de travail
Réfléchissez à la fréquence à laquelle votre équipement de remplissage de Big Bags devra être opérationnel pour répondre aux exigences de productivité. Pour les applications et les environnements d'exploitation extrêmement exigeants, les systèmes de remplissage doivent être conçus pour garantir que les cycles de service prolongés peuvent être respectés sans endommager l’équipement ni présenter de risques pour la sécurité des opérateurs.
- Espace ou stockage
Les Big Bags correctement remplis sont plus stables et plus sûrs pour être empilés par deux. L'empilage permet d'économiser de l'espace et des coûts de stockage. Les systèmes spécialisés de Big Bag peuvent même empiler les sacs sur deux hauteurs dans la remplisseuse. Ce réduit la quantité de manutention avec un chariot élévateur et le temps nécessaire pour construire une pile de deux hauteurs. Note de sécurité : les big bag ne doivent jamais être empilés sans l’intervention du fabricant du big bag et des équipements du big bag. Une densification maximale est requise lors du gerbage de tout big bag. Les tests avant la mise en œuvre du système sont essentiels pour garantir un fonctionnement sûr.
Étape 3 : Sélectionner les composants de la station de remplissage de Big Bags
En fonction de la définition de vos besoins, commencez à sélectionner chaque composant de votre station de remplissage de big bag. Sélection des composants individuels qui composent votre station de remplissage de big bag. Ces composants collectivement déterminer l'efficacité et la précision du fonctionnement de votre système.
Le cadre de support construit la fondation
Le cadre de support est le épine dorsale de toute station de remplissage de big bag, offrant stabilité et structure à l’ensemble du système. Il s'agit d'un composant essentiel qui influence l'accessibilité, la sécurité et la fonctionnalité globale. La personnalisation du cadre de support vous permet d'adapter votre station de remplissage de Big Bags à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi une gestion efficace et sécurisée de vos matériaux.
- Poteau, conception de cadre en C
Deux tubes verticaux fixés à un châssis en acier offrent une structure stable et un accès facile aux trois côtés de la machine. Les bras de support à boucle horizontale peuvent être ajustés verticalement. Un cadre monté au-dessus des deux bras en boucle supporte la buse de remplissage. Lors du remplissage au poids, le cadre inférieur en acier peut être monté sur quatre cellules de pesée ou une balance à plate-forme.
- Poteau unique, conception à cadre en C
Une structure de support principale à poteau unique en acier peut fournir un accès inégalé à bec de sac et boucles de suspension. Les bras de suspension des sacs et l'ensemble tête de remplissage sont fixés au mât et peuvent intégrer une balance montée sur la base ou un système de pesée suspendue.
- Faible charge
Pour installations de hauteur sous plafond limitées, une remplisseuse de Big Bags à faible chargement est indispensable. Il réduit la hauteur du remplisseur et permet un retrait facile des sacs avec un transpalette.
- Libération automatique de la boucle
Pour les sacs semi-automatiques, il est préférable d'utiliser des systèmes de convoyeurs à rouleaux de retrait et retirer le sac rempli du remplisseur de big bag. Lorsque le poids cible est atteint, les crochets du sac s'ouvrent simultanément pour libérer les boucles du sac du remplisseur.
- Remplissage suspendu
Le big bag est suspendu dans l'air via ses boucles lors du remplissage et est périodiquement descendu sur une table à cône vibrant pour densification. Remplissage suspendu et densification de table conique donnent lieu à des sacs en vrac plus stables et augmentent généralement la quantité de poids pouvant être remplie dans un sac de taille donnée ou permettent l'utilisation d'un sac plus petit pour contenir le poids cible.
- Support inférieur – Plaque plate
Le big bag repose directement sur la palette, qui repose sur la plaque de base plate fixée au châssis du remplisseur de big bag.
- Support inférieur – Bandes transporteuses à rouleaux
Le big bag repose sur la palette qui repose sur les rouleaux des solutions de convoyeurs à rouleaux qui sont fixés au châssis de base du remplisseur. Cela permet aux sacs remplis d'être retiré semi-automatiquement du remplisseur.
La buse de remplissage ou la tête de remplissage améliore la précision et l'efficacité
La buse de remplissage ou tête de remplissage est un autre élément essentiel dans le processus de remplissage de Big Bags. Ce n'est pas seulement facilite le flux contrôlé de matériaux mais contribue également à l’efficacité et à la précision de votre opération. Voici toutes les options que vous devez connaître :
- Tête de remplissage inclinable
C'est idéal pour une ergonomie améliorée. Une tête pleine inclinable incline la tête de remplissage vers l'opérateur, réduisant ainsi la portée nécessaire pour tirer le bec d'entrée du Big Bag au-dessus de la tête de remplissage.
- Extraction de poussière/tube double
À maintenir le confinement de la poussière pendant le remplissage, l'air déplacé est extrait du big bag à l'aide d'un système de dépoussiérage. Ceci est réalisé grâce à un évent de poussière situé dans le tube extérieur de la tête de remplissage.
- Tête de remplissage
Pour garantir une dispersion uniforme du produit pendant le remplissage, une tête rotative peut être utilisée pour distribuer le produit dans le déflecteur, garantissant ainsi que les coins du sac sont correctement remplis. Cette option est particulièrement utile dans les cas où l'angle de repos du matériau empêche un remplissage complet des coins supérieurs lors du remplissage. une simple vibration ne suffit pas.
- Système de gonflage de doublure de sac
Pour obtenir des sacs parfaitement remplis, un ventilateur ou venturi à air comprimé est utilisé pour gonfler le sac avec de l'air (ou de l'azote) avant le remplissage, éliminer les plis du tissu et s'assurer que la capacité maximale est atteinte.
Options de pesée ou de type de balance
Dans un système de pesée de base, l'ensemble du remplisseur de Big Bags ainsi que le produit contenu dans le sac sont pesés tout au long du processus de remplissage. À l'inverse, les systèmes de pesée suspendue pèsent uniquement le cadre de lestage, la tête de remplissage, les bras de suspension et le Big Bag lui-même pendant le remplissage lorsqu'il est suspendu à ses boucles. Ce la disposition à pesée suspendue minimise la charge morte sur les cellules de pesée, améliorant ainsi la résolution de pesage pour une précision et une cohérence améliorées.
Compactage vibratoire et désaération
Réaliser un remplissage homogène tout en éliminant l'air emprisonné et favoriser le flux de matière sont des étapes essentielles du remplissage de big bag. Le compactage par vibration, la désaération et un convoyeur à vis flexible de premier ordre jouent un rôle crucial dans l'optimisation de ces processus.
- Table conique – CTE
L'énergie vibratoire est injectée directement dans le matériau du sac en abaissant périodiquement le sac sur une table à cône vibrant. Le Méthode CTE fournit densification maximale, ce qui est particulièrement utile lors du remplissage de matériaux difficiles à désaérer. En effet, la densification par table conique densifie tout matériau plus rapidement que les remplisseuses à travers des palettes lorsque le taux de remplissage des sacs doit être maximisé.
- À travers la palette – C1-2
Dans cette méthode, l’énergie vibratoire est efficacement transmise à travers la palette et directement dans le big bag. Cette technique implique montage de l'équipement de vibration sur la palette elle-même, permettant un transfert d’énergie plus direct et plus puissant.
- Style de doigt – C2-2
Les barres ou les doigts vibrants sont soulevé par le système de bande transporteuse de remplissage pour permettre une densification complète des sacs posés sur une palette.
Étape 4 : Personnalisez la station de remplissage de Big Bags avec des options supplémentaires
Dans cette étape, nous pénétrons dans le domaine de la personnalisation, où la polyvalence des stations de remplissage de Big Bags brille vraiment. Au-delà des composants fondamentaux, un monde d'options supplémentaires vous attend, conçues pour adaptez votre équipement à vos besoins opérationnels uniques. Qu'il s'agisse d'améliorer la sécurité et la productivité ou même de prolonger la durée de conservation de vos produits, ces fonctionnalités supplémentaires peuvent faire toute la différence. Ceci étant dit, voici quelques-unes des options que les fabricants de systèmes de convoyeurs recommandent de garder à l’esprit :
Antidéflagrant (surveillance statique/mise à la terre)
Cette étape est indispensable pour les applications à risque d’explosion. Si la zone présente un risque d'explosion, des sacs antistatiques ou pouvant être mis à la terre peuvent être nécessaires ainsi qu'un système de surveillance statique approprié.
Options mobiles
Envisagez les options mobiles possibles si vous devez déplacer votre remplisseuse vers différents emplacements de remplissage. Des unités de base mobiles sur roues sont disponibles, utilisant deux roulettes rigides. Deux roulettes pivotantes verrouillables et vérins pneumatiques peut également être utilisé pour isoler les cellules de pesée pendant le mouvement.
Intégration des systèmes de contrôle
Contrôle efficace et précis de votre station de remplissage de Big Bags est essentiel pour obtenir des résultats optimaux. Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour rationaliser vos opérations et maximiser l’efficacité :
- Remplisseuse à gain de poids automatique – Le sac est pesé au fur et à mesure de son remplissage jusqu’à atteindre le poids cible. Le système peut être programmé pour remplir automatiquement le sac jusqu'à la cible tout en densifiant le sac selon une séquence préprogrammée.
- Affichage du poids – Pour le remplissage manuel jusqu'à un poids cible. L'opérateur lance le remplissage et surveille l'affichage du poids. Lorsque l'écran s'approche du poids cible, l'opérateur arrête manuellement le processus de remplissage.
- Pré-pesée – Pour atteindre des taux de remplissage maximaux tout en conservant la précision. Le matériau est mesuré et pesé dans une trémie dédiée avant d'être rapidement transféré dans le sac.
Purge à l'azote
Le big bag est rempli d'azote, purgeant le sac de l'oxygène avant et pendant le remplissage afin de prolonger la durée de stockage des matières périssables. Les bactéries se nourrissent d'oxygène, donc en l'éliminant, les produits dureront plus longtemps pendant le stockage et le transport.
Thermoscellage
Si vous avez besoin de votre la durée de stockage des matières périssables doit être prolongée, c'est la bonne option pour vous. Combiné à la purge à l’azote, le thermoscellage peut prolonger considérablement la durée de vie des produits stockés.
Réglage automatique de la hauteur
Une option qui permet à l'opérateur d'ajuster rapidement la hauteur entre les cycles de remplissage pour s'adapter à différentes tailles de sacs.
Exigences hygiéniques
Surfaces de contact avec les produits en acier inoxydable, finitions de qualité alimentaire et gonflage des sacs avec Des filtres HEPA peuvent être nécessaires rencontrer Bonnes pratiques de fabrication dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Plateformes d'accès
La conception de la remplisseuse de Big Bags, la hauteur des sacs et l'intégration de convoyeurs à rouleaux pour retirer automatiquement les sacs remplis peut nécessiter que l'opérateur soit surélevé au-dessus du niveau du sol pour permettre le montage du Big Bag.
Étape 5 : tester, tester et encore tester
Avant d'acheter un équipement de remplissage de Big Bags, il est recommandé de faire d'abord passer le matériau sur l'équipement dans le laboratoire de test du fabricant de l'équipement de Big Bags. La reproduction des conditions de remplissage permet d'analyser des caractéristiques spécifiques, notamment la manière dont le matériau s'interface avec les systèmes de convoyeurs industriels, afin de éviter les problèmes de production plus tard.
Utilisez le guide de personnalisation du remplisseur de Big Bag de Spiroflow pour un fonctionnement fluide
Réaliser un processus de remplissage fluide et efficace n’est pas aussi simple qu’on pourrait le penser. Mais ne vous inquiétez pas : grâce à notre guide complet et à nos solutions de bandes transporteuses haut de gamme, votre opération sera plus que réussie. En adaptant votre équipement à vos besoins uniques et en considérant chaque élément, des caractéristiques des matériaux aux types de sacs, vous pouvez optimiser la sécurité, la productivité et la qualité des produits. Ne manquez pas l'opportunité d'améliorer votre processus de remplissage de Big Bags, et contactez Spiroflow aujourd'hui!
