Elegir el sistema de cinta transportadora adecuado para su aplicación alimentaria puede ser una tarea tediosa para un comprador que no conoce los factores clave que se deben considerar. Estos simples Consejos a considerar al comprar un transportador de alimentos puede verse como una guía y un buen punto de partida. Probablemente los aspectos más críticos a considerar e incluir son las pruebas, el análisis del producto, la degradación, la cohesión y el mantenimiento de la mezcla.
#1 – Comprensión del producto
Es esencial encontrar los fabricantes de transportadores adecuados con un laboratorio de pruebas de materiales completo e instalaciones de prueba de maquinaria. Estas instalaciones deben incluir una selección completa de sistemas de cintas transportadoras además de llenadores de bolsas a granel y descargadores. El centro de pruebas adecuado debería proporcionar una evaluación científica de productos de amplio alcance de las densidades aparentes y tamaños de partículas de polvos o sólidos a granel.
Es un desafío transmitir si su producto es etiquetado como “difícil de manejar”, pegajoso, friable, higroscópico o tiende a apelmazarse o apelmazarse. En este caso, las pruebas de laboratorio son, por tanto, fundamentales para ayudar a comprender cómo se comporta el producto. Después de las pruebas de laboratorio, las pruebas exhaustivas de la máquina brindarán una comprensión completa del producto que se va a transportar, evitando así posibles problemas futuros al elegir el transportador adecuado.
#2 – Comprensión del área y el diseño
Comprender los requisitos de instalación y la ruta de transporte es fundamental; por ejemplo, ¿es necesario instalar el equipo en un segundo piso, atravesar paredes o doblar curvas? Identificar posibles peligros en el área de transporte, como Zonas ATEX, tráfico FLT, seguridad del operador, requisitos de barrera de equipos y más, es esencial.
También es importante tener conocimiento del entorno del área, es decir, cuál es la temperatura ambiente, si cambia estacionalmente, ya que esto puede afectar el equipo si hace mucho calor y humedad en verano, frío en invierno, por ejemplo, o ¿Es la humedad/el aire del mar una consideración que podría influir en la corrosión? Hacer preguntas sobre limpieza, seguimiento del mantenimiento, y también es aconsejable pensar en los planes con antelación. Además, ¡hacer un buen paseo a la antigua usanza es siempre el mejor lugar para empezar!
#3 – Objetivos clave
Suena obvio, pero identificar los objetivos clave del proceso es un factor importante a considerar al seleccionar un transportador. Mantener la mezcla, aumentar el rendimiento, reducir la degradación, mejorar la eficiencia o reducir la manipulación manual podrían ser factores que influyan en la elección. Por ejemplo, si el transportador necesita Minimizar la degradación en un producto frágil., entonces un transportador suave como el transportador de arrastre tubular Cablevey sería una mejor opción que la espiral del transportador de tornillo flexible. O si el transportador necesita mantener una mezcla, entonces la espiral giratoria del transportador de tornillo flexible o el transportador aeromecánico es una excelente opción.
#4 – Requisitos de higiene y seguridad
Un factor decisivo a la hora de elegir un transportador son las especificaciones higiénicas. Dado que las aplicaciones alimentarias requieren los más altos estándares de higiene y operaciones libres de polvo, especialmente si operan en un entorno ATEX, elegir un transportador que satisfaga estas necesidades es vital. La simplicidad de limpieza de un transportador de tornillo flexible, por ejemplo, con su bandeja desplegable y su tapón reversible, lo hace ideal para muchas aplicaciones alimentarias. Además, porque El aire no se utiliza como medio de transporte en el FSC., no hay peligro de contaminación por polvo o humedad. De manera similar, un transportador aeromecánico o un transportador neumático es una excelente opción de transportador, ya que ofrece una capacidad de transferencia casi total, lo que significa que requiere una limpieza mínima.
#5 – Velocidad de instalación o requisitos móviles
Para aplicaciones que necesitan resultados rápidos, una solución de transporte móvil podría ser la mejor opción en un plazo de entrega más corto. Los transportadores aeromecánicos y los transportadores de tornillo flexible se pueden montar fácilmente en marcos con ruedas, completos con controles integrales y un cable de conexión eléctrica. Esto permite el uso de un solo transportador para soportar múltiples procesos o la eliminación del transportador para limpieza y lavado a distancia. Ajustes de altura opcionales en unidades móviles También puede ser una consideración si tienen que pasar por debajo de puertas bajas o si descargan a diferentes alturas. Móvil soluciones transportadoras ofrecen versatilidad para aquellas aplicaciones que no tienen tiempo para esperar un tiempo de entrega más largo o tiempos de instalación prolongados. Plug and play es el nombre del juego aquí.
#6 – Considere los costos
Como siempre, el costo es un factor fundamental al seleccionar un sistema de cinta transportadora para su proceso y depende en gran medida de varias variables, muchas de las cuales se habrán identificado siguiendo la guía anterior. Sin embargo, cabe mencionar que al comparar los sistemas transportadores industriales mecánicos, el solución más simple y menos costosa disponible es un transportador de tornillo flexible, que consiste en una espiral giratoria de acero inoxidable alojada dentro de un tubo de UHMWPE apto para uso alimentario.
Si el costo es un factor decisivo, es aún más importante seleccionar un proveedor que aún así lograr tus objetivos y dar valor. Reducir los costos por sí solo puede entrañar muchos peligros. Es imposible pagar poco y conseguir mucho, porque simplemente no se puede hacer. Optar por el mejor postor supone un gran riesgo, ya que con frecuencia los transportadores adquiridos al precio más bajo no son adecuados para su finalidad.
Tenga en cuenta estos consejos a la hora de comprar un transportador de alimentos y comuníquese con los mejores fabricantes de sistemas transportadores
Seleccionar las soluciones de cinta transportadora adecuadas para su aplicación alimentaria implica algo más que considerando el costo. Requiere un enfoque holístico que aborde diversos factores, como las características del producto, el área de instalación, los objetivos del proceso, los requisitos de higiene y seguridad, la velocidad de instalación y las necesidades de movilidad. Recuerda el La opción más barata puede no ser siempre la mejor. a la larga. Priorice la calidad, la funcionalidad y un proveedor confiable que comprenda sus necesidades específicas.
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