Choisir le bon système de bande transporteuse pour votre application alimentaire peut être une tâche fastidieuse pour un acheteur qui ne connaît pas les facteurs clés à prendre en compte. Ces simples conseils à considérer lors de l’achat d’un convoyeur alimentaire peut être considéré comme une orientation et un bon point de départ. Les aspects les plus critiques à prendre en compte et à inclure sont probablement les tests, l’analyse du produit, la dégradation, la cohésion et le maintien d’un mélange.
#1 – Comprendre le produit
Il est essentiel de trouver les bons fabricants de convoyeurs dotés d’un laboratoire complet d’essais de matériaux et d’installations d’essais de machines. Ces installations devraient inclure une sélection complète de systèmes de bandes transporteuses en plus des remplisseuses de big-bags et les déchargeurs. Le bon centre de test doit fournir une évaluation scientifique approfondie des produits des densités apparentes et des tailles de particules de poudres ou de solides en vrac.
Il est difficile de transmettre si votre produit est qualifié de « difficile à gérer » collant, friable, hygroscopique ou a tendance à s'agglutiner ou à s'emballer. Dans ce cas, les tests en laboratoire sont donc indispensables pour permettre de comprendre le comportement du produit. Après les tests en laboratoire, des essais complets sur la machine permettront de comprendre pleinement le produit à transporter, évitant ainsi tout problème potentiel lors du choix du convoyeur approprié.
#2 – Comprendre la zone et la disposition
Il est essentiel de comprendre les exigences d'installation et l'itinéraire de transport : par exemple, l'équipement doit-il être installé au deuxième étage, traverser des murs ou arrondir des virages ? Identifier tous les dangers possibles dans la zone de transport, tels que Zones ATEX, trafic FLT, sécurité des opérateurs, les exigences en matière de barrières d'équipement, et bien plus encore, sont essentielles.
Il est également important d'être conscient de l'environnement de la zone, c'est-à-dire quelle est la température ambiante, est-ce qu'elle change selon les saisons, car cela peut affecter l'équipement s'il fait très chaud et humide en été, froid en hiver, par exemple, ou L'humidité/l'air marin est-elle une considération qui pourrait influencer la corrosion. Poser des questions sur le nettoyage, suivi de l'entretien, et il est également conseillé de réfléchir à l’avance aux projets. De plus, faire une bonne visite à l’ancienne est toujours le meilleur point de départ !
#3 – Objectifs clés
Cela semble évident, mais l’identification des objectifs clés du processus est un facteur important à prendre en compte lors de la sélection d’un convoyeur. Le maintien du mélange, l’augmentation du débit, la réduction de la dégradation, l’amélioration de l’efficacité ou la réduction de la manipulation manuelle pourraient être des facteurs déterminants influençant le choix. Par exemple, si le convoyeur doit minimiser la dégradation sur un produit fragile, alors un convoyeur doux tel qu'un convoyeur à traînée tubulaire Cablevey serait un meilleur choix que la spirale du convoyeur à vis flexible. Ou si le convoyeur doit maintenir un mélange mélangé, alors la spirale rotative du convoyeur à vis flexible ou du convoyeur aéromécanique est un excellent choix.
#4 – Exigences d’hygiène et de sécurité
Les spécifications d'hygiène sont un facteur déterminant dans le choix d'un convoyeur. Avec des applications alimentaires nécessitant les normes d’hygiène les plus élevées et des opérations sans poussière, surtout si elles fonctionnent dans un environnement ATEX, il est essentiel de choisir un convoyeur répondant à ces besoins. La simplicité de nettoyage d'un convoyeur à vis flexible, par exemple, avec son plateau amovible et sa bonde réversible, le rend idéal pour de nombreuses applications alimentaires. De plus, parce que l'air n'est pas utilisé comme moyen de transport dans le FSC, il n'y a aucun risque de contamination par la poussière ou l'humidité. De même, un convoyeur aéromécanique ou un convoyeur pneumatique constitue un excellent choix de convoyeur, car il offre une capacité de transfert quasi totale, ce qui signifie qu'il nécessite un nettoyage minimal.
#5 – Vitesse d’installation ou exigences mobiles
Pour les applications nécessitant des résultats rapides, une solution de convoyage mobile pourrait être la meilleure option dans un délai plus court. Les convoyeurs aéromécaniques et les convoyeurs à vis flexibles peuvent facilement être montés sur des châssis à roues, dotés de commandes intégrées et d'un câble de connexion électrique. Cela permet d'utiliser un seul convoyeur pour prendre en charge plusieurs processus ou de retirer le convoyeur pour le nettoyer et le laver à distance. Réglages de hauteur en option sur les unités mobiles peut également être pris en compte s'ils doivent passer sous des portes basses ou s'ils déchargent à des hauteurs différentes. Mobile solutions de convoyeurs offrent une polyvalence pour les applications qui n'ont pas le temps d'attendre un délai de livraison plus long ou des temps d'installation prolongés. Plug and play est le nom du jeu ici.
#6 – Considérez les coûts
Comme toujours, le coût est un facteur essentiel lors de la sélection d'un système de convoyeur à bande pour votre processus et dépend en grande partie de plusieurs variables, dont beaucoup auront été identifiées en suivant les conseils ci-dessus. Cependant, il convient de mentionner que lorsque l'on compare les systèmes de convoyeurs industriels mécaniques, le solution la plus simple et la moins coûteuse disponible est un convoyeur à vis flexible constitué d'une spirale tournante en acier inoxydable logée à l'intérieur d'un tube UHMWPE de qualité alimentaire.
Si le coût est un facteur décisif, il est encore plus important de sélectionner un fournisseur qui atteindre vos objectifs et donner de la valeur. L’achat à prix réduit peut s’avérer très dangereux. Il est impossible de payer un peu et d’obtenir beaucoup, car c’est tout simplement impossible. Choisir le moins-disant comporte de grands risques, car il arrive souvent que les convoyeurs achetés au prix le plus bas ne soient pas adaptés à leur usage.
Tenez compte de ces conseils à prendre en compte lors de l’achat d’un convoyeur alimentaire et contactez les meilleurs fabricants de systèmes de convoyeurs
La sélection des solutions de bandes transporteuses adaptées à votre application alimentaire implique bien plus que compte tenu du coût. Cela nécessite une approche holistique qui prend en compte divers facteurs tels que les caractéristiques du produit, la zone d'installation, les objectifs du processus, les exigences d'hygiène et de sécurité, la vitesse d'installation et les besoins de mobilité. Se souvenir du l’option la moins chère n’est pas toujours la meilleure à long terme. Donnez la priorité à la qualité, à la fonctionnalité et à un fournisseur réputé qui comprend vos besoins spécifiques.
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