Choisir le bon convoyeur pour votre application alimentaire peut devenir une tâche ardue pour tout acheteur qui ne connaît peut-être pas les facteurs clés à prendre en compte. Ces conseils simples peuvent être utilisés comme conseils et comme bon point de départ.
Probablement l’aspect le plus critique à considérer et à inclure : les tests, l’analyse du produit, la dégradation, la cohésion et le maintien d’un mélange sont quelques aspects clés à considérer… mais il y en a bien d’autres !
Il est essentiel de rechercher un fournisseur de convoyeurs disposant d'un laboratoire complet d'essais de matériaux et d'installations d'essais de machines, qui doivent être équipés d'un système complet. gamme de convoyeurs, ainsi que remplisseuses de big-bags et déchargeurs de big bag. Une bonne installation d'essai fournira une analyse scientifique approfondie des produits sur les solides en vrac ou les poudres, comme la densité apparente et la taille des particules. Si votre produit est qualifié de « difficile à manipuler », ou s'il est friable, collant, hygroscopique ou a tendance à s'agglutiner ou à s'emballer, cela peut être difficile à transmettre. Dans ce cas, les tests en laboratoire sont donc indispensables pour permettre de comprendre le comportement du produit. Après les tests en laboratoire, des essais complets sur la machine permettront de comprendre pleinement le produit à transporter, évitant ainsi tout problème potentiel lors du choix du convoyeur approprié.
Comprendre les exigences d'installation et l'itinéraire de transport est essentiel ; par exemple, l'équipement doit-il être installé au deuxième étage, traverser des murs ou des virages ? Il est essentiel d'identifier tous les dangers possibles dans la zone de transport, tels que les zones ATEX, le trafic FLT, la sécurité des opérateurs, les exigences en matière de barrières d'équipement, etc. Il est également important d'avoir conscience de « l'environnement » de la zone, c'est-à-dire quelle est la température ambiante, est-ce qu'elle changer de façon saisonnière, car cela peut affecter l'équipement s'il fait très chaud et humide en été, froid en hiver par exemple, ou si l'humidité/l'air marin est un facteur susceptible d'influencer la corrosion. Il est également conseillé de poser des questions sur le nettoyage, le suivi de l'entretien et de réfléchir aux projets futurs. De plus, faire une bonne visite à l’ancienne est toujours le meilleur point de départ !
Cela semble évident, mais l’identification des objectifs clés du processus est un facteur important à prendre en compte lors de la sélection d’un convoyeur. Le maintien du mélange, l’augmentation du débit, la réduction de la dégradation, l’amélioration de l’efficacité ou la réduction de la manutention manuelle pourraient être des facteurs déterminants influençant le choix. Par exemple, si le convoyeur doit minimiser la dégradation d'un produit fragile, un convoyeur doux tel qu'un convoyeur à traînée tubulaire Cablevey serait un meilleur choix que la spirale du convoyeur à vis flexible. Ou si le convoyeur doit maintenir un mélange mélangé, alors la spirale rotative du convoyeur à vis flexible ou du convoyeur aéromécanique est un excellent choix.
Les spécifications d'hygiène sont un facteur déterminant dans le choix d'un convoyeur. Pour les applications alimentaires exigeant les normes d'hygiène les plus élevées et des opérations sans poussière, surtout si elles fonctionnent dans un environnement
En environnement ATEX, choisir un convoyeur qui répond à ces besoins est primordial. La simplicité de nettoyage d'un convoyeur à vis flexible par exemple, avec son plateau amovible et sa bonde réversible, le rend idéal pour de nombreuses applications alimentaires. De plus, comme l'air n'est pas utilisé comme moyen de transport dans le FSC, il n'y a aucun risque de contamination par la poussière ou l'humidité de l'atmosphère. De même, un convoyeur aéromécanique ou un convoyeur pneumatique constitue un excellent choix de convoyeur, car il offre une capacité de transfert quasi totale, ce qui signifie qu'il nécessite un nettoyage minimal.
Pour les applications nécessitant des résultats rapides, une solution de transport mobile pourrait être la meilleure option dans un délai plus court. Les convoyeurs aéromécaniques et les convoyeurs à vis flexibles peuvent facilement être montés sur des châssis à roues, dotés de commandes intégrées et d'un câble de connexion électrique. Cela permet d'utiliser un convoyeur pour desservir plusieurs processus, ou de l'acheminer vers une zone de lavage à distance pour le nettoyage. Des réglages optionnels de la hauteur sur les unités mobiles peuvent également être pris en considération si elles doivent passer sous des portes basses ou si elles déchargent à des hauteurs différentes. Les convoyeurs mobiles offrent une polyvalence pour les applications qui n'ont pas le temps d'attendre un délai de livraison plus long ou des temps d'installation prolongés. Plug and play est le nom du jeu ici.
Comme toujours, le coût est un facteur essentiel lors de la sélection d'un convoyeur pour votre processus et dépend en grande partie d'un certain nombre de variables, dont beaucoup auront été identifiées en suivant les conseils ci-dessus. Cependant, il convient de mentionner que lorsque l'on compare les convoyeurs mécaniques, un convoyeur à vis flexible est l'option la plus simple et la plus économique, comprenant une spirale en acier inoxydable tournant dans un tube UHMWPE de qualité alimentaire. Si le coût est un facteur décisif, il est encore plus important de sélectionner un fournisseur qui saura néanmoins atteindre vos objectifs et apporter de la valeur. L’achat à prix réduit peut s’avérer très dangereux. Il est impossible de payer un peu et d’obtenir beaucoup, car c’est tout simplement impossible. Choisir le moins-disant comporte de grands risques, car les convoyeurs achetés au prix le plus bas ne sont souvent pas adaptés à leur usage.
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