Pese, pese lo mejor, ¡una y otra vez!

Estamos encantados de informar que uno de los transportadores en espiral flexible 'Spiroflow' del que nuestro nombre es sinónimo está funcionando 'brillantemente' para el fabricante de dulces hervidos Joseph Dobson & Sons Ltd. En la aplicación de Dobson's, el transportador está funcionando como un transportador confiable y Alimentador volumétrico preciso y altamente repetible. Entrega azúcar desde una tolva con punta de saco a una bandeja de vapor situada a unos 3 metros de distancia. Es en esta olla de vapor, un recipiente a presión montado sobre celdas de carga, donde se pesan, mezclan y precalientan los ingredientes básicos de azúcar, glucosa y agua antes de transferirlos a ollas abiertas tradicionales donde la masa resultante se hierve a la perfección.

Retrocediendo el tiempo unos 7 años, el equipo directivo de Joseph Dobson se embarcó en un programa de medidas para mejorar y automatizar elementos seleccionados de su operación. Las áreas de mejora se eligieron bajo la premisa de que no debían comprometer el corazón del proceso de elaboración del dulce cocido. Este es el proceso que ha servido a la empresa desde 1850 y que, hoy en día, todavía ofrece la calidad y tradición reflejadas en la creciente demanda de sus productos. Todas las medidas seleccionadas estaban asociadas con tres objetivos clave de mejora: higiene, salud y seguridad y ahorro de mano de obra.

Antes de la instalación del transportador de tornillo flexible 'Spiroflow', el azúcar se pesaba manualmente en cubos aptos para alimentos, se elevaba hasta el hombro y se volcaba en la bandeja de vapor, una operación que necesitaba mejoras para satisfacer los tres objetivos clave.

Inicialmente, el transportador tenía aproximadamente dos veces y media la longitud que tiene ahora e incluía tres curvas. Por lo general, esto no se recomienda, ¡una curva continua es la norma! Sin embargo, el transportador funcionó de esta manera muy satisfactoriamente durante 6 años antes de necesitar una nueva espiral. Al mismo tiempo que se reemplazaba la espiral, se decidió acortar el transportador 'Spiroflow' para eliminar las curvaturas no deseadas, y también se nos pidió que proporcionáramos una nueva tolva con punta de saco para usar dentro de la propia sala de ebullición. El transportador resultante y la tolva con punta de saco brindan velocidades de alimentación increíblemente confiables durante un tiempo determinado. La olla de vapor requiere una cantidad predeterminada de azúcar. Como el azúcar, la glucosa y el agua se añaden simultáneamente a la bandeja de vapor, las células de carga sólo pueden comprobar que el peso total esté dentro de la tolerancia. Para garantizar que la proporción de aromas de aceite, aceites esenciales y elementos colorantes no supere los límites legales, el contenido de azúcar nunca debe ser inferior a la cantidad preestablecida, ya que un exceso tiene un efecto adverso sobre la calidad. Para fines de trazabilidad y registro, el transportador 'Spiroflow' se registra diariamente y los resultados muestran que, durante un tiempo de funcionamiento de 9,4 minutos, entrega consistentemente el peso establecido requerido. Como comenta el director general Stephen Walshaw: "Estamos encantados con la precisión".
Fachada histórica de la fábrica de Joseph Dobson & Son Ltd. El transportador de tornillo flexible 'Spiroflow', en la sala de ebullición.
Fachada histórica de la fábrica de Joseph Dobson & Son Ltd.

El transportador de tornillo flexible 'Spiroflow', en la sala de ebullición.

Los 20 empleados de Joseph Dobson & Sons Ltd producen actualmente más de 2 millones de dulces a la semana. Hacen al menos 42 'ebullición' durante un turno de 8 horas. En consecuencia, la precisión y confiabilidad del transportador de tornillo flexible 'Spiroflow' son cruciales para lograr el rendimiento. Cada cocción se vierte sobre una mesa de repostería con temperatura controlada. Luego, los operarios cualificados mezclan y combinan continuamente la ebullición para mezclar de forma homogénea los aromas, esencias, elementos medicinales y de color que se añaden en este punto para producir esa gama de 'Yorkshire Mixtures', 'Humbugs', Pear Drops, 'Voice Tablets'. y 'Butter Mintoes' por los que Joseph Dobson es famoso en todo el mundo. Luego, a la ebullición se le da forma y se troquela en dulces individuales listos para envasar.

Como comenta Cathy Podevyn, nuestra directora de marketing de ventas: “Esta aplicación en Joseph Dobson es una demostración clara de las mejoras operativas que se pueden realizar utilizando un transportador de tornillo flexible 'Spiroflow'; suele ser el medio más económico para transferir polvos y granulados. material de forma higiénica y libre de polvo”.

En conclusión, Stephen Walshaw dice: “Es fantástico tratar con Spiroflow. Nos dan todo el apoyo que necesitamos de forma rápida y eficaz”.