Wiegen, wiegen Sie das Beste – immer wieder!

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass einer der flexiblen Spiralförderer „Spiroflow“, für die unser Name ein Synonym ist, für den Hersteller von Bonbons, Joseph Dobson & Sons Ltd., eine hervorragende Leistung erbringt. In der Anwendung bei Dobson's arbeitet der Förderer als zuverlässiges, präziser und wiederholgenauer volumetrischer Dosierer. Es transportiert Zucker aus einem Sacktrichter zu einer etwa 3 Meter entfernten Dampfpfanne. In dieser Dampfpfanne, einem auf Wägezellen montierten Druckbehälter, werden die Grundzutaten Zucker, Glukose und Wasser abgewogen, gemischt und vorgewärmt, bevor sie in traditionelle offene Pfannen überführt werden, wo die resultierende Masse perfekt gekocht wird.

Das Managementteam von Joseph Dobson drehte die Uhr sieben Jahre zurück und startete ein Maßnahmenprogramm zur Verbesserung und Automatisierung ausgewählter Elemente seines Betriebs. Die verbesserungswürdigen Bereiche wurden unter der Prämisse ausgewählt, dass sie den Kern des Herstellungsprozesses von Bonbons nicht gefährden dürfen. Dies ist der Prozess, der dem Unternehmen seit 1850 gute Dienste geleistet hat und der auch heute noch die Qualität und Tradition liefert, die sich in der wachsenden Nachfrage nach seinen Produkten widerspiegelt. Alle ausgewählten Maßnahmen waren mit drei wesentlichen Verbesserungszielen verbunden: Hygiene, Gesundheit und Sicherheit sowie Arbeitsersparnis.

Vor der Installation des flexiblen Schneckenförderers „Spiroflow“ wurde Zucker manuell in Eimer mit Lebensmittelqualität eingewogen, schulterhoch angehoben und in die Dampfpfanne gekippt – ein Vorgang, der Verbesserungen erforderte, um alle drei Hauptziele zu erreichen.

Ursprünglich war das Förderband etwa zweieinhalbmal so lang wie heute und umfasste drei Bögen. Dies wird normalerweise nicht empfohlen, eine durchgehende Kurve ist die Norm! Dennoch lief der Förderer auf diese Weise sechs Jahre lang sehr zufriedenstellend, bevor eine neue Spirale erforderlich wurde. Gleichzeitig mit dem Austausch der Spirale wurde beschlossen, den „Spiroflow“-Förderer zu kürzen, um die unerwünschten Biegungen zu vermeiden, und wir wurden außerdem gebeten, einen neuen Sacktrichter für den Einsatz im Siederaum selbst bereitzustellen. Das daraus resultierende Förderband und der Sackkipptrichter sorgen für unglaublich zuverlässige Zufuhrraten über einen bestimmten Zeitraum. Die Dampfpfanne benötigt eine voreingestellte Zuckermenge. Da Zucker, Glukose und Wasser gleichzeitig in die Dampfpfanne gegeben werden, können die Wägezellen nur prüfen, ob das Gesamtgewicht innerhalb der Toleranz liegt. Um sicherzustellen, dass das Verhältnis von Ölaromen, ätherischen Ölen und Farbstoffen die gesetzlichen Grenzwerte nicht überschreitet, darf der Zuckergehalt nie unter der vorgegebenen Menge liegen, zu viel davon wirkt sich jedoch negativ auf die Qualität aus. Zur Rückverfolgbarkeit und Aufzeichnung wird der „Spiroflow“-Förderer täglich aufgezeichnet und die Ergebnisse zeigen, dass er über eine Laufzeit von 9,4 Minuten konstant das erforderliche Sollgewicht liefert. Stephen Walshaw, Geschäftsführer, kommentiert: „Wir sind begeistert von der Genauigkeit.“
Die historische Fabrikfassade von Joseph Dobson & Son Ltd. Der flexible Schneckenförderer „Spiroflow“ im Kochraum.
Die historische Fabrikfassade von Joseph Dobson & Son Ltd.

Der flexible Schneckenförderer „Spiroflow“ im Kochraum.

Die 20 Mitarbeiter von Joseph Dobson & Sons Ltd produzieren derzeit mehr als 2 Millionen Bonbons pro Woche. Während einer 8-Stunden-Schicht führen sie mindestens 42 „Kochen“ durch. Dementsprechend ist die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des flexiblen Schneckenförderers „Spiroflow“ entscheidend für die Erzielung der Leistung. Jeder Siedevorgang wird auf einen temperaturgeregelten Süßwarentisch gegossen. Erfahrene Mitarbeiter vermischen und falten das Siede dann kontinuierlich, um die Aromen, Essenzen, medizinischen und farblichen Elemente, die an diesem Punkt hinzugefügt werden, homogen zu vermischen, um eine Reihe von „Yorkshire-Mischungen“, „Humbugs“, „Pear Drops“ und „Voice Tablets“ herzustellen. und „Butter Mintoes“, für die Joseph Dobson auf der ganzen Welt bekannt ist. Anschließend wird das Siede geformt und in einzelne Bonbons gestanzt, die dann verpackt werden können.

Cathy Podevyn, Sales und unsere Marketingleiterin, kommentiert: „Diese Anwendung bei Joseph Dobson ist ein klarer Beweis für die betrieblichen Verbesserungen, die durch den Einsatz eines flexiblen Schneckenförderers „Spiroflow“ erzielt werden können – es handelt sich in der Regel um die kostengünstigste Möglichkeit zum Transport von Pulvern und Granulat Material hygienisch staubfrei reinigen.“

Abschließend sagt Stephen Walshaw: „Der Umgang mit Spiroflow ist hervorragend. Sie geben uns schnell und effizient die Unterstützung, die wir brauchen.“