Pesez, pesez le meilleur – encore et encore !

Nous sommes ravis d'annoncer que l'un des convoyeurs à spirale flexibles « Spiroflow » avec lesquels notre nom est synonyme fonctionne « brillamment » pour le fabricant de bonbons bouillis Joseph Dobson & Sons Ltd. Dans l'application chez Dobson, le convoyeur fonctionne comme un système fiable, doseur volumétrique précis et hautement reproductible. Il transporte le sucre d'une trémie à pointe de sac vers un bac à vapeur situé à environ 3 mètres. C'est dans ce récipient à vapeur, un récipient sous pression monté sur des cellules de pesée, que les ingrédients de base que sont le sucre, le glucose et l'eau sont pesés, mélangés et préchauffés avant d'être transférés dans des casseroles ouvertes traditionnelles où la masse résultante est bouillie à la perfection.

En remontant le temps environ 7 ans en arrière, l'équipe de direction de Joseph Dobson s'est lancée dans un programme de mesures visant à améliorer et à automatiser certains éléments de ses opérations. Les axes d'amélioration ont été choisis en partant du principe qu'ils ne doivent pas compromettre le cœur de leur processus de fabrication des bonbons bouillis. C'est le processus qui a bien servi l'entreprise depuis 1850 et qui, aujourd'hui encore, offre la qualité et la tradition reflétées dans la demande croissante pour ses produits. Toutes les mesures sélectionnées étaient associées à trois objectifs d'amélioration clés : l'hygiène, la santé et la sécurité et l'économie de main d'œuvre.

Avant l'installation du convoyeur à vis flexible « Spiroflow », le sucre était pesé manuellement dans des seaux de qualité alimentaire, levé à hauteur d'épaule et déversé dans le bac à vapeur – une opération nécessitant des améliorations pour satisfaire les trois objectifs clés.

Au départ, le convoyeur mesurait environ deux fois et demie sa longueur actuelle et comportait trois coudes. Ceci n’est généralement pas recommandé, une courbe continue est la norme ! Néanmoins, le convoyeur a fonctionné ainsi de manière très satisfaisante pendant 6 ans avant de nécessiter une nouvelle spirale. Parallèlement au remplacement de la spirale, il a été décidé de raccourcir le convoyeur « Spiroflow » afin d'éliminer les courbures indésirables, et il nous a également été demandé de fournir une nouvelle trémie de basculement de sacs à utiliser dans la salle d'ébullition elle-même. Le convoyeur et la trémie de basculement des sacs qui en résultent offrent des débits d'alimentation incroyablement fiables sur un temps donné. Le bac à vapeur nécessite une quantité prédéfinie de sucre. Comme le sucre, le glucose et l'eau sont tous ajoutés simultanément dans le bac à vapeur, les cellules de pesée ne peuvent que vérifier que le poids total est dans les limites de tolérance. Afin de garantir que la proportion d'arômes d'huile, d'huiles essentielles et d'éléments colorants ne dépasse pas les limites légales, la teneur en sucre ne doit jamais être inférieure à la quantité prédéfinie, mais une trop grande quantité a un effet négatif sur la qualité. À des fins de traçabilité et d'enregistrement, le convoyeur « Spiroflow » est enregistré quotidiennement et les résultats montrent que sur une durée de fonctionnement de 9,4 minutes, il délivre systématiquement le poids défini requis. Comme le commente le directeur général Stephen Walshaw : « Nous sommes ravis de l'exactitude ».
Façade historique de l'usine Joseph Dobson & Son Ltd. Le convoyeur à vis flexible 'Spiroflow', dans la salle d'ébullition.
Façade historique de l'usine Joseph Dobson & Son Ltd.

Le convoyeur à vis flexible 'Spiroflow', dans la salle d'ébullition.

Les 20 employés de Joseph Dobson & Sons Ltd produisent actuellement plus de 2 millions de bonbons bouillis par semaine. Ils font au moins 42 « ébullitions » au cours d'un quart de travail de 8 heures. En conséquence, la précision et la fiabilité du convoyeur à vis flexible « Spiroflow » sont cruciales pour l'obtention du rendement. Chaque ébullition est versée sur une table de confiserie à température contrôlée. Des opérateurs qualifiés mélangent ensuite et plient continuellement l'ébullition pour mélanger de manière homogène les arômes, les essences, les éléments médicinaux et colorants qui sont ajoutés à ce stade pour produire cette gamme de « mélanges Yorkshire », « Humbugs », gouttes de poire », « comprimés vocaux ». et les « Butter Mintoes » pour lesquels Joseph Dobson est réputé dans le monde entier. Le bouillant est ensuite façonné et découpé en bonbons individuels prêts à être emballés.

Comme le commente Cathy Podevyn, notre directrice marketing des ventes : « Cette application chez Joseph Dobson est une démonstration claire des améliorations opérationnelles qui peuvent être apportées en utilisant un convoyeur à vis flexible « Spiroflow » – c'est généralement le moyen le moins coûteux de transférer des poudres et des granulés. matériau de manière hygiénique et sans poussière.

En conclusion, Stephen Walshaw déclare : « Spiroflow est génial à gérer. Ils nous apportent tout le soutien dont nous avons besoin, rapidement et efficacement ».