Seleccionar un transportador mecánico

La selección de un transportador mecánico para soluciones de manipulación de materiales dependerá de los requisitos específicos del usuario final. Los puntos a considerar son la seguridad, el consumo de energía, la prevención de la contaminación, la contención del polvo y la mínima degradación del producto. El presupuesto y el retorno de la inversión determinarán el nivel de sofisticación y la idoneidad de un transportador en particular para cumplir con la aplicación.

Durante el proceso de selección del transportador se debe preparar una especificación para definir las restricciones que el transportador debe cumplir cualquiera que sea la industria. Esto debe incluir las características de los ingredientes que se manipulan, la capacidad de transporte, los materiales de construcción, las limitaciones dimensionales (diseño) y cualquier peligro planteado por el producto o el medio ambiente.

Los proveedores especializados que ofrecen equipos de transporte para manipulación de materiales pueden ofrecer varios tipos y opciones de transportadores adecuados para el transporte de una variedad de materiales. Es aconsejable probar las materias primas en el tipo de transportador seleccionado para verificar la velocidad de transporte y la idoneidad del equipo para el propósito.

Busque un proveedor de manipulación de materiales que tenga experiencia con los productos que desea manipular y que tenga la experiencia técnica para aplicar su equipo a los requisitos específicos de la aplicación. Esto normalmente requiere una solución de ingeniería, con dibujos de diseño y cualquier pieza diseñada a medida necesaria para adaptar el sistema a la aplicación y ubicación. Los proveedores experimentados pueden adaptar sus equipos a diferentes situaciones y ofrecer una gama de componentes modulares para brindar una solución.

Considere un proveedor que pueda suministrar equipos para mover productos entre procesos con una variedad de transportadores y sistemas de llenado y descarga con altos niveles de contención. Considere un proveedor que se encargue de: descarga de silo/tolva (almacenamiento a granel para procesar), enlaces de proceso (transporte entre procesos o de un proceso a una máquina empacadora), llenado de contenedores (llenado de bolsas a granel, cajas o contenedores, bolsas o tambores de 50 lb) , mezcla de ingredientes, pesaje por lotes y pesaje continuo.

Hay varios tipos de transportadores mecánicos para elegir y debes considerar el valor de cada uno.

Transportadores de tornillo flexibles (FSC) proporcionan soluciones de transporte libres de polvo, de bajo consumo energético, de bajo mantenimiento y de bajo costo. Los FSC proporcionan un manejo cuidadoso y una remezcla constante del contenido del transportador. La mezcla constante es una ventaja interesante de este tipo de transportador. Un sinfín sin centros gira dentro de un tubo sellado y la velocidad y la acción helicoidal del tornillo estimulan que el producto en el transportador gire con el tornillo. Esto crea un efecto de volteo constante que proporciona una mezcla homogénea de partículas en el transportador y es esencial cuando se alimentan ingredientes premezclados a máquinas de procesamiento o envasado. La selección del tamaño del transportador, el tipo de tornillo y la velocidad se determinan durante las pruebas.

Transportadores aeromecánicos (AMC) proporcionan altas capacidades de transporte y una transferencia total de lotes. El sistema tubular totalmente cerrado proporciona un camino para que el conjunto de disco y cable impulsado se mueva por el circuito y el resultado es una acción de transporte suave y un medio confiable para transportar material entre procesos.

Transportadores de arrastre tubulares están hechos de una serie de tubos rectos y curvos para proporcionar un sistema tubular totalmente cerrado que proporciona una acción de transporte suave. Estos son más sofisticados que un transportador de tornillo flexible o aeromecánico y permiten circuitos complejos con múltiples puntos de entrada y múltiples puntos de descarga. No utiliza aire como medio de transporte y se basa en discos de igual inclinación a lo largo del cable para formar bolsas iguales dentro del circuito de transporte. Cuando el conjunto de cable y disco está en movimiento (impulsado por una rueda dentada), el material alimentado a través de un puerto de entrada se contiene dentro de los bolsillos móviles y se arrastra suavemente alrededor del circuito hasta que llega a una salida de descarga en el circuito. Este transportador proporciona una transferencia total de lotes, pero sacrifica la velocidad de transporte debido a una velocidad operativa más baja que un AMC. La velocidad de funcionamiento está determinada por la complejidad del circuito y la distancia recorrida.

Container Filling aborda la necesidad de transferir el material a una ubicación externa después del procesamiento. Hay varios contenedores de bajo coste adecuados para esto, incluidos supersacos, contenedores de cartón, bidones o sacos. Esto se puede lograr con un sistema de llenado personalizado. Están disponibles con varios niveles de complejidad para adaptarse a cada presupuesto. Generalmente, cuanto mayor sea el presupuesto, más automatizado será el proceso y mayores eficiencias se lograrán.

Por ejemplo, máquinas de llenado están diseñados con controladores programables diseñados para aumentar la precisión del llenado y la velocidad del ciclo.

La ganancia automática en el ajuste de peso monitorea y compensa cualquier variación de peso dentro de +/- 1%. Este nivel de sofisticación en los rellenos es ideal para empresas que buscan la aprobación NTEP. También hay muchas funciones personalizadas disponibles para adaptarse a diferentes contenedores y aplicaciones.