Sélection d'un convoyeur mécanique

La sélection d'un convoyeur mécanique pour les solutions de manutention dépendra des exigences spécifiques de l'utilisateur final. Les points à considérer sont la sécurité, la consommation d'énergie, la prévention de la contamination, le confinement de la poussière et une dégradation minimale du produit. Le budget et le retour sur investissement détermineront le niveau de sophistication et l’adéquation d’un convoyeur particulier pour répondre à l’application.

Lors du processus de sélection du convoyeur, un cahier des charges doit être préparé pour définir les contraintes que le convoyeur doit respecter, quel que soit le secteur d'activité. Cela doit inclure les caractéristiques des ingrédients manipulés, la capacité de transport, les matériaux de construction, les contraintes dimensionnelles (disposition) et tout danger posé par le produit ou l'environnement.

Les fournisseurs spécialisés proposant des équipements de convoyage pour la manutention des matériaux peuvent fournir plusieurs types de convoyeurs et options adaptés au transport d'une variété de matériaux. Il est conseillé de tester les matières premières dans le type de convoyeur sélectionné pour vérifier la vitesse de transport et l'adéquation de l'équipement à cet effet.

Recherchez un fournisseur de manutention qui a de l'expérience avec les produits que vous souhaitez manipuler et qui possède l'expertise technique nécessaire pour appliquer son équipement aux exigences spécifiques de l'application. Cela nécessite normalement une solution technique, avec des dessins d'implantation et toutes les pièces conçues sur mesure nécessaires pour adapter le système à l'application et à l'emplacement. Les fournisseurs expérimentés sont capables d’adapter leurs équipements à différentes situations et proposent une gamme de composants modulaires pour apporter une solution.

Prenons l'exemple d'un fournisseur capable de fournir des équipements permettant de déplacer des produits entre des processus, dotés d'une gamme de convoyeurs et de systèmes de remplissage et de déchargement dotés de niveaux de confinement élevés. Considérez un fournisseur qui gère : le déchargement de silos/trémies (stockage en vrac jusqu'au traitement), les liaisons de processus (transport entre les processus ou d'un processus à une machine de conditionnement), le remplissage de conteneurs (remplissage de grands sacs, de boîtes ou de fourre-tout, sacs ou fûts de 50 lb). , mélange d'ingrédients, pesée de lots et pesée continue.

Il existe plusieurs types de convoyeurs mécaniques choisir et vous devez considérer la valeur de chacun.

Convoyeurs à vis flexibles (FSC) fournissent des solutions de transport sans poussière, à faible consommation d'énergie, nécessitant peu d'entretien et à faible coût. Les FSC permettent une manipulation douce et un remixage constant du contenu du convoyeur. Le mélange constant est un avantage intéressant de ce type de convoyeur. Une vis sans centre tourne dans un tube scellé et la vitesse et l'action hélicoïdale de la vis encouragent le produit dans le convoyeur à tourner avec la vis. Cela crée un effet de culbutage constant qui fournit un mélange homogène de particules dans le convoyeur et est essentiel lors de l'alimentation d'ingrédients prémélangés vers des machines d'emballage ou de traitement. La sélection de la taille du convoyeur, du type de vis et de la vitesse est déterminée lors des tests.

Convoyeurs Aéromécaniques (AMC) offrent des capacités de transport élevées et un transfert de lots total. Le système tubulaire totalement fermé fournit un chemin permettant à l'ensemble câble et disque entraîné de se déplacer autour du circuit et le résultat est une action de transport douce et un moyen fiable de transport de matériau entre les processus.

Convoyeurs tubulaires à traînée sont constitués d'une série de tubes droits et incurvés pour fournir un système tubulaire totalement fermé qui assure une action de transport douce. Ceux-ci sont plus sophistiqués qu’un convoyeur flexible à vis ou aéromécanique et permettent de réaliser des circuits complexes avec plusieurs points d’entrée et plusieurs points de décharge. Il n'utilise pas d'air comme moyen de transport et s'appuie sur les disques à pas égal le long du câble pour former des poches égales dans le circuit de transport. Lorsque l'ensemble corde et disque est en mouvement (entraîné par un pignon), le matériau alimenté par un orifice d'entrée est contenu dans les poches de déplacement et traîné doucement autour du circuit jusqu'à ce qu'il atteigne une sortie de décharge dans le circuit. Ce convoyeur permet un transfert total de lots mais sacrifie le taux de transport en raison d'une vitesse de fonctionnement inférieure à celle d'un AMC. La vitesse de fonctionnement est déterminée par la complexité du circuit et la distance parcourue.

Le remplissage de conteneurs répond à la nécessité de transférer le matériau vers un emplacement hors site après le traitement. Il existe plusieurs conteneurs à faible coût adaptés à cela, notamment des sacs à vrac, des bacs en carton, des fûts ou des sacs. Ceci peut être réalisé avec un système de remplissage personnalisé. Ceux-ci sont disponibles avec différents niveaux de complexité pour répondre à tous les budgets. En règle générale, plus le budget est important, plus le processus est automatisé et plus l’efficacité est atteinte.

Par exemple, machines de remplissage sont conçus avec des contrôleurs programmables conçus pour augmenter la précision de remplissage et la vitesse du cycle.

Le gain automatique d'ajustement du poids surveille et compense toute variation de poids dans une plage de +/- 1%. Ce niveau de sophistication sur les charges est idéal pour les entreprises recherchant l'approbation NTEP. De nombreuses fonctionnalités personnalisées sont également disponibles pour s'adapter à différents conteneurs et applications.