Requerimientos del cliente
Innospec es una empresa química global con 1.000 empleados en 23 países. Dividen sus operaciones en tres áreas de negocio distintas: especialidades de combustible, productos químicos activos y aditivos de octanaje.
El negocio de Active Chemicals incluye una empresa con sede en Ellesmere Port, Reino Unido, que produce productos químicos utilizados en la fabricación de productos de cuidado personal. Estos productos son para el mercado europeo y necesitaban una planta de fabricación que replicara su planta estadounidense.
– El ingrediente principal del producto se entrega en supersacos.
– Para cada lote, se cargan varias bolsas en el reactor de proceso junto con un catalizador a partir de bolsas de 55 lb/25 kg.
– La planta del Reino Unido se construyó con un presupuesto ajustado, por lo que el transportador aeromecánico utilizado en los EE. UU. fue sometido a un escrutinio especial.
– La planta de Innospec está designada como zona peligrosa europea zona de gas 2/zona de polvo 22. Al ser competente con las regulaciones europeas para áreas peligrosas ATEX/DSEAR, Spiroflow no tuvo dificultades para cumplir con los requisitos de Innospec.
Soluciones Spiroflow
Suministramos un descargador de supersacos con un transportador de tornillo flexible integral como medio para cargar el reactor.
– Las bolsas de catalizador de 55lb/ 25kg se agregan manualmente a través de las puertas de acceso.
– Las bolsas se asientan sobre un plato de soporte y el pico de salida pasa a través de una membrana flexible, lo que forma un sello hermético al polvo.
– El cuello de la bolsa se baja a través de las puertas del armario estanco al polvo.
– Con las puertas cerradas, las barras de cierre del pico neumático aprietan el pico del saco por encima del punto de unión.
– Las puertas entrelazadas se abren y el operador puede desatar el caño.
– A continuación se vuelven a cerrar las puertas del armario, se abren las barras de cierre de la boquilla y el producto fluye hacia la tolva de recogida situada debajo sin que se escape el polvo.
– Dado que el reactor alcanza temperaturas de 570°F/300°C, la conexión flexible simplemente se desconecta y se vuelve a conectar según sea necesario para que la entrada del reactor pueda cerrarse mediante una trampilla hermética a presión una vez que el reactor se haya cargado.
-El panel de control principal está montado de forma remota fuera del edificio con un panel de control local con clasificación de zona adyacente al descargador.
¿Por qué elegir transportadores de tornillo flexible?
Bill Swift, gerente de proyectos corporativos, comentó: "Estamos muy satisfechos con nuestro descargador de supersacos Spiroflow y el transportador de tornillo flexible; ha demostrado ser muy eficiente". Quedó convencido después de pasar el día en nuestras instalaciones de pruebas del Reino Unido observando cómo funcionaban los transportadores de tornillo flexible.
