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Descargadores de bolsas grandes 'Spiroflow': puré de patatas instantáneo SMASH

Estamos encantados de que el líder de marca Premier Foods haya comprado recientemente 2 de nuestros descargadores de big bag y 4 de nuestros transportadores de tornillo flexible para entregar el producto procesado a las líneas de empaque en su sitio de Histon. El producto en cuestión es SMASH Instant Puré de Papa. Dado que el anuncio 'Martians' de Premier Foods de 1970 ha sido votado como el mejor anuncio de televisión de todos los tiempos, SMASH se encuentra entre las marcas de consumo más conocidas del Reino Unido.

Premier Foods opera 7 plantas de producción en el Reino Unido y emplea a más de 3000 personas. Su sitio en Histon existe desde hace más de 100 años y cuenta con alrededor de 350 empleados. También es el hogar de la mermelada Hartley's, la mermelada Rose's y la gelatina Chivers.

Fue un cambio en los métodos de producción y manipulación de SMASH lo que generó la necesidad de nuevos descargadores de big bag y sistemas de transporte de tornillo flexible. Anteriormente, el producto elaborado en Histon se guardaba en tolvas de almacenamiento y luego se transfería desde el área de producción a la sala de empaque a través de un sistema de cinta transportadora aérea que alimentaba cada una de las 4 líneas de empaque principales. El producto procesado ahora se llena y almacena en big-bags de 2m3. Estos se transportan a la sala de embalaje mediante una carretilla elevadora a razón de 16 por día. En la sala de embalaje, estos big-bags deben descargarse de forma eficiente y hermética al polvo. La carretilla elevadora retira las bolsas vacías y coloca las bolsas llenas en su posición en los descargadores 'Spiroflow' utilizando los marcos de soporte/elevación de big bag suministrados con los descargadores.

Cuando se levantan en su lugar, las bolsas se asientan en el descargador sobre una membrana anular flexible, lo que forma un sello hermético al polvo alrededor de la base de la bolsa. A través de puertas de acceso en el gabinete hermético al polvo debajo de la membrana, el cuello de cada bolsa se baja a través de la abertura de la membrana y se estira sobre un grifo vertical. La boquilla de la bolsa se mantiene en su lugar mediante una gran banda con junta tórica. Este grifo es la entrada a la tolva de recolección debajo de cada descargador. Con las puertas del gabinete cerradas, por razones de seguridad, las barras de cierre de la salida neumática aprietan la salida de la bolsa por encima del punto en el que está atada. Con las puertas entrelazadas abiertas nuevamente, los operadores pueden desatar las salidas de los supersacos. Una vez que se desatan los picos, las puertas del gabinete se cierran nuevamente, las barras de cierre de los picos se abren y el producto fluye hacia las tolvas de recolección que se encuentran debajo.

A medida que se descarga el producto, los big bag se vuelven cada vez más livianos: los resortes dentro de los brazos de soporte de big bag, a cada lado de los descargadores, elevan los big bag cada vez más para mantenerlos tensos y garantizar la máxima descarga del contenido.

Una alarma indica cuando las bolsas están vacías. La extracción de las bolsas es un procedimiento sencillo durante el cual se pueden amarrar para evitar que se escape el polvo residual durante la elevación de los Descargadores.

Cada una de las tolvas de recolección debajo de los 2 descargadores tiene salidas bifurcadas desde las cuales 2 transportadores de tornillo flexible 'Spiroflow' de cada uno de los 2 descargadores entregan el producto a las 4 líneas de empaque. Estos transportadores están controlados por sondas de nivel "bajo" y "alto" en las tolvas intermedias situadas encima de cada una de las máquinas llenadoras. Los transportadores de tornillo flexible tienen una longitud de 8 a 10 metros y funcionan en una variedad de ángulos. Hay un quinto transportador de tornillo flexible 'Spiroflow' preexistente que se utiliza para devolver el producto en perfecto estado a una de las máquinas empacadoras después de que se haya recuperado de cualquier 'fuera de especificación'. embalaje. Fue este transportador existente y otros equipos 'Spiroflow' en el sitio lo que animó al gerente de ingeniería, Kevin Murray, y a sus colegas a elegir a Spiroflow como proveedor para su nuevo sistema de manipulación SMASH.

Aunque Premier Foods ya utiliza transportadores de tornillo flexible 'Spiroflow' en el azúcar en Histon, dado que la aplicación Smash era nueva, se llevaron a cabo pruebas en nuestras instalaciones de pruebas integrales para determinar la especificación óptima para los descargadores y también el tipo correcto de espiral para los transportadores. . Los controladores para los descargadores y transportadores fueron diseñados y fabricados por nosotros "internamente". La instalación y puesta en marcha fueron realizadas por nuestros ingenieros.

El equipo ha estado en funcionamiento 10 horas al día durante más de 6 meses y Kevin Murray informa que el equipo ha funcionado a su satisfacción. Desde la instalación, Premier Foods se ha beneficiado de mejoras en la calidad del producto y también ha visto reducciones en los costos de mano de obra y servicios públicos.

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