Hintergrund
Oat Co. ist ein schottisches Unternehmen, das sich seit acht Generationen auf den Haferanbau spezialisiert hat. Sie nutzen eine hochmoderne Hafermühle und sind auf glutenfreie Betriebe spezialisiert. Oat Co. stand vor der Herausforderung, seinen bestehenden Becherwerk für Haferflocken durch eine sterilere und staubfreiere Lösung zu ersetzen.
Kundenanforderungen
Hygienisch: Oat Co. benötigte ein Fördersystem, das ein Höchstmaß an Hygiene gewährleistet, um die Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen. Die Förderlösung musste sicherstellen, dass die Produkte auf Haferbasis während des Fördervorgangs nicht mit Fremdpartikeln kontaminiert wurden.
Minimierte Verschlechterung: Bröckeliger Haferflocken erforderte eine schonende Handhabungslösung, um die Produktverschlechterung während des Förderprozesses zu minimieren.
Anpassung: Oat Co. benötigte eine maßgeschneiderte Lösung, um ihren Anforderungen gerecht zu werden. Das neue Fördersystem musste so konzipiert werden, dass es zu ihrem bestehenden Aufbau passt und sich in ihre aktuelle Hafermühle integrieren lässt.
Forschungsbereich
Dieser Fall ermöglichte es den Marken Spiroflow und Cablevey von Automated Handling Solutions (AHS), zusammenzuarbeiten und eine maßgeschneiderte Lösung für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie zu entwickeln
hohe Sauberkeit und Qualitätskontrolle. Lebensmittelverarbeitende Unternehmen müssen strenge Vorschriften und Richtlinien einhalten, um sicherzustellen, dass ihre Produkte für Verbraucher sicher sind. Oat Co. suchte nach Fördersystemen, um Materialien und Produktmischungen effizient in einer staub- und kontaminationsfreien Umgebung zu transportieren.
AHS-Lösung
In Zusammenarbeit mit Oat Co. entwickelte AHS eine maßgeschneiderte Lösung, bestehend aus einem Cablevey-Rohrschleppfördersystem und einem Spiroflow-Tieflade-Big-Bag-Füller mit integriertem Vorratstrichter. Das Cablevey Tubular Drag Conveyor System transportiert die Haferflocken in einer vollständig geschlossenen Umgebung sanft zum Füller und minimiert so Zersetzung und Staubbildung. Der Hygieneförderer verfügt außerdem über ein Inspektionskamera-Überwachungssystem und klare Inspektionsöffnungen, um eine ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen. Mit dem Trockenwischer-Scheibensystem können die Förderrohre schnell gereinigt werden, um anfallende Feinstoffe und Partikel abzuwischen.
Der Spiroflow Low Loading Big Bag Filler verfügt über eine spezielle niedrige Laderampe und einen Palettenboden mit niedrigem Profil, um das Entladen gefüllter Big Bags mit einem Hubwagen zu ermöglichen, wenn kein Gabelstapler verfügbar ist. Der Füller minimiert außerdem Staub mit einem Umkehrstrahlfilter und füllt mit seiner niedrigen Wägeplattform genau nach Gewicht, um Überfüllung und Produktverlust zu minimieren. Durch die Kombination der beiden Systeme erhielt Oat Co ein automatisiertes System zum Fördern der Zutaten und zum Befüllen von Großbeuteln, das gefährliche Staubbildung minimierte, die Produktintegrität durch schonende Handhabung aufrechterhielt und strenge Hygieneanforderungen für die Lebensmittelhandhabung erfüllte.
Die Lösung ermöglichte es Oat Co., seinen Bedarf an einem hygienischeren, staubfreien Fördersystem zu decken und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern. Dies hat es Oat Co. ermöglicht, seine strengen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und seinen Kunden weiterhin hochwertige Produkte auf Haferbasis anzubieten.
