Finden Sie den besten Big-Bag-Füller für Ihre Anwendung

Trotz der zahlreichen zur Auswahl stehenden Optionen ist es einfach, den besten Big-Bag-Füller für Ihre Anwendung zu finden. Der Schlüssel liegt darin, mit einem vertrauenswürdigen Hersteller zusammenzuarbeiten, der weiß, was er tut. Dieser Artikel beschreibt alles, was Sie über die Auswahl des besten Typs wissen sollten Füller für Großsäcke für Ihre Bewerbung und welche Fragen Ihnen gestellt werden.

Bei Spiroflow organisieren wir seit mehr als 45 Jahren Anlagen zur Abfüllung von Großsäcken auf der ganzen Welt. Aus Spielraumbeschränkungen für Tarifanforderungen Für alles dazwischen haben wir Abfülllösungen für unzählige zufriedene Kunden gefunden. Wir haben dies erreicht, indem wir für jede spezifische Anwendung die beste Gerätelösung empfohlen haben.

Ermittlung Ihrer Anforderungen

Dieser Abschnitt enthält Fragen, die Ihnen wahrscheinlich dazu gestellt werden, was Sie von Ihrem Big-Bag-Abfüller benötigen. Dies sind einige der Faktoren, die bei der Auswahl des besten Big-Bag-Füllers und der verfügbaren Optionen eine Rolle spielen.

• Wie gehen Sie mit den Schüttgutsäcken um?
  Werden die Schüttgutsäcke auf Paletten oder in Sackschlaufen gehandhabt?
• Wie hoch ist Ihr Wunschpreis?
  Dies könnte der größte bestimmende Faktor sein. Es gibt Modelle, die von der Befüllung eines Sacks/Stunde bis zu 35 Säcken/Stunde reichen.
• Ist die Kopffreiheit begrenzt?
  Wenn die Antwort „Ja“ lautet, stehen zahlreiche Fülloptionen zur Auswahl. Dies hilft, die Auswahl einzugrenzen.
• Wünschen Sie eine Automatisierung der Abfüllanlage?
  Dann könnten Sie an Palettenspendern, automatischer Sackschlaufenfreigabe, Sackabnahme und Stauförderern interessiert sein.
• Muss Ihre Ausrüstung geerdet werden?
  Wenn in Ihrem Prozess ein Explosionsrisiko besteht, können elektrostatisch ableitende oder erdbare Beutel zusammen mit einem geeigneten statischen Überwachungsgerät empfohlen werden.
• Haben Sie eine Tasche mit Innenfutter?
  Kunden, die mit sehr feinen Pulvern oder anderen Materialien mit sehr kleinen Partikelgrößen umgehen, müssen möglicherweise eine Beutelauskleidung verwenden, um ein Auslaufen oder Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Wenn Sie kein Fan von Beuteleinlagen sind, sind beschichtete Beutel oder spezielle Beutelnähte möglicherweise eine bessere Alternative für Sie.
• Benötigt Ihr Produkt Vibration?
  Durch die Vibration am Boden der Einheit wird das Produkt entlüftet und verdichtet, um das Beutelvolumen zu optimieren. Dadurch ist die Tasche auch sicher und stabil.

Beste Auswahl an Großbeutelfüllern

Nachdem Sie diese Fragen beantwortet haben, wird ein Techniker eine Vorstellung davon haben, welcher Big-Bag-Füller für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Also, was sehen wir uns an? Ich kann Ihnen aus der Perspektive von Spiroflow schreiben. Die Namen der Füllstoffe werden sich von denen anderer Anbieter unterscheiden, aber die Prinzipien funktionieren bei verschiedenen Marken.

Wiegefüller der C-Serie von Spiroflow für Säcke mit Palettengriff

Diese Art von Füllstoff ist die beste Lösung für Benutzer mit geringe bis mittlere Lautstärke Anforderungen. Dabei handelt es sich um ein Basismodell, das bei Bedarf mit zusätzlichen Funktionen aufgerüstet werden kann.

Wiegefüller der LC-Serie von Spiroflow für Beutel mit Schlaufengriff

Dieser Füller ist für Benutzer konzipiert, die einen benötigen Hochleistungsfüllung Halterung, die ein einfaches Entfernen des Big-Bags durch die Schlaufen ermöglicht. Es ist ideal für Zementwerke, Mineralwerke usw.

CTE-Füllstoffe mit hohem Volumen

Der Big-Bag-Füller Cone Table Elite (CTE) von Spiroflow ist einer der fortschrittlichsten Big-Bag-Füller der Branche. Der CTE Filler verfügt über ein patentiertes Kegeltisch-Verdichtungssystem. Dieser Füller ist genau das Richtige für Sie, wenn Sie danach suchen maximale Verdichtung, Sackstabilität, Genauigkeit und höchste Absackraten. Dieses System kann 35 Beutel/Stunde oder mehr füllen und lässt sich problemlos in ein automatisiertes System integrieren.

Durchführung eines Materialtests

Unabhängig von der Bestellung empfehlen wir immer, einen Materialtest durchzuführen. Ingenieure haben eine gute Vorstellung davon, was gut funktionieren wird und was nicht. Die einzige Möglichkeit, dies sicher zu wissen, besteht darin, Ihr Material in Ihrer Anwendung zu testen, bevor es versendet und installiert wird. Es ist auch eine gute Gelegenheit, Optimierungen am System vorzunehmen, wenn Verbesserungspotenzial besteht. Es ist viel einfacher, diese Änderungen in der Testphase vorzunehmen als nach der Installation.

Wünschen Sie weitere Informationen?

Wie ich bereits oben sagte, verfügen wir über mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung in der Schüttgutumschlagsbranche. Wir führen auch ein komplettes Sortiment an mechanische Fördergeräte, Entleergeräte für Schüttgutsäckeund führen die Integration von Steuerungssystemen durch. Wir helfen Ihnen gerne weiter!