Chainflow Schleppkettenförderer

Systemübersicht

Wenn Sie hochmoderne, qualitativ hochwertige und zuverlässige Förderbandlösungen benötigen, bieten wir als Hersteller von Fördersystemen unsere innovativen Chainflow-Schleppkettenförderer an, die Ihren Betrieb verbessern werden. Unsere Spezialförderer sind sorgfältig darauf ausgelegt, eine Reihe von Branchen zu bedienen und Innovation und Technologie zu vereinen. Sie fördern wirtschaftlich heiße, kalte oder trockene Granulate und Pulver, insbesondere zerbrechliche, sowie verschiedene Kunststoffe und Chemikalien.

Innovative Fördertechnologien optimieren die Effizienz in der Trockenschüttgut- und Pulververarbeitung

Der Chainflow-Rohrschleppkettenförderer von Spiroflow ist die neueste Option in unserem umfangreichen Angebot an mechanischen Förderbandsystemen für die Trockenschüttgut-, Pulver- und Feststoffverarbeitungsindustrie. Der robuste, hygienische, staubfreie, vollständig geschlossene Chainflow-Rohrschleppförderer fördert wirtschaftlich heiße (bis zu 180 °F/82 °C), kalte oder trockene Granulate und Pulver, insbesondere zerbrechliche Stoffe wie Nüsse, Lebensmittelzutaten und Kaffee Bohnen, Getreide, Tierfutter, Tiernahrung sowie verschiedene Kunststoffe und Chemikalien. Dank einer flexiblen Kontaktkette aus spaltfreien Materialien fördern oder dosieren unsere Verarbeiter Zutaten problemlos und transportieren erfolgreich unbegrenzte Mengen nicht kohäsiver Trockengranulate und Pulver.

Merkmale

WIE ES FUNKTIONIERT UND VORTEILE

Der Chainflow-Rohrkettenschleppförderer von Spiroflow bietet mehrere Vorteile, von der Effizienz bis zur schonenden Handhabung von Materialien und Produkten. Wenn Sie verstehen, wie dieses System funktioniert, können Sie diese Lösung für eine verbesserte und optimierte Produktion auswählen.

versteckt

Schnelle und effiziente Förderung

Erzielen Sie eine schnelle und effiziente Förderung mit Kapazitäten von bis zu 370 ft3/h (10,5 m3/h). Diese Fähigkeit gewährleistet den schnellen und nahtlosen Transport von Materialien, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität.

Völlig geschlossene, staubfreie und kontaminationsfreie Handhabung

Die gesamte Förderung erfolgt in einem vollständig abgedichteten Rohrsystem, das einen staubfreien Materialtransport gewährleistet. Diese abgekapselte Umgebung bewahrt die Qualität und Integrität der Produkte und schützt sie vor externen Verunreinigungen.

Schonende Produkthandhabung und Erhaltung der Mischungen

Material wird in die Zwischenräume zwischen den Scheiben innerhalb des Rohrs eingebracht. Die Kette und die Scheiben ziehen das Material sanft durch den geschlossenen Kreislauf bis zum Auslass. Eine solche sanfte Förderung minimiert die Produktverschlechterung und erhält die Mischungen aufrecht.

Arbeiten Sie auf mehreren Ebenen mit mehreren Ein- und Auslässen

Rohrschleppförderer sind die einzigen Förderer, die in drei Ebenen arbeiten können. Dank der Flexibilität des Layouts sind unsere Ingenieure in der Lage, komplexe Schaltkreise zu entwerfen und Übertragungspunkte zu eliminieren, während sie nur einen einzigen Antrieb verwenden.

Der Förderer eignet sich für Anwendungen mit mehreren Auslässen, sodass ein einziger Förderer Materialien an mehr als einen Punkt liefern kann. Es sind auch mehrere Eingänge möglich, es kann aber immer nur einer betriebsbereit sein.

Trockene, feuchte oder nasse Materialien

Rohrschleppförderer können kalte, heiße, trockene, nasse, temperaturempfindliche oder hygroskopische Materialien transportieren. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie zur bevorzugten Wahl für Branchen, die mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, präzise Bedingungen erfordern und eine optimale Leistung anstreben.

Betriebsflexibilität und lange Kettenlebensdauer

Fördern Sie über große Distanzen mit maximalen geradlinigen Längen von bis zu 250 Fuß (76 m) pro Förderband und verbinden Sie mehrere Förderbandlösungen für längere Distanzen. Genießen Sie die betriebliche Flexibilität, unter Last anzuhalten und zu starten und die meisten Materialien leer zu fahren. Du kannst auch Hochwasser oder Metereinspeisung den Förderer basierend auf Ihren Produktflusseigenschaften. Maximieren Sie Ihre Nutzung mit einem mobilen Design, das für mehrere innerbetriebliche Anwendungen oder die Beladung von Güterwagen und LKWs verfügbar ist.

Alle in unserer Kettenmontage verwendeten Ketten sind Hergestellt aus Edelstahl 304 oder 316 mit einteiligen USDA-anerkannten Polyurethan-Formscheiben, die in festen Abständen befestigt sind. Bei richtiger Spannung können Endverbraucher mit einer sehr langen Lebensdauer der Kette und minimalen Kosten für den Kettenwechsel rechnen.

Minimaler Wartungsaufwand und Zuverlässigkeit rund um die Uhr

Unser patentiertes automatisches Kettenspannsystem sorgt für die ideale Spannung der Kette, was den Wartungsaufwand für den Bediener minimiert und außerdem eine maximale Lebensdauer der Kette gewährleistet. Als weltweiter Branchenführer im Bereich der mechanischen Förderung ist Spiroflow insofern einzigartig, als wir drei Arten von Rohrschleppförderern anbieten – Cableflow-Kabelschleppförderer sowie Chainflow- und Dynaflow-Schleppkettenförderer. Unsere Ingenieure werden Ihre Anwendungsanforderungen sorgfältig prüfen, damit Sie sich darauf verlassen können, dass Ihr Förderbandsystem rund um die Uhr läuft.

Niedriger Energieverbrauch

Unabhängig vom Volumen weisen Rohrschleppförderer eine hohe Energieeffizienz auf, insbesondere im Vergleich zu pneumatischen Fördersystemen. Anwender profitieren von minimalen Anforderungen und den damit verbundenen Energieeinsparungen.

Keine Filter oder Zyklone

Bei industriellen Rohrschleppfördersystemen wird keine zusätzliche Luft zum Fördern des Materials hinzugefügt, sodass am Auslass keine überschüssige Luft zum Filtern von Staub vorhanden ist. Material, das am Auslass nicht ausgeworfen wird, wird einfach durch das geschlossene System herumgetragen, bis es am nächsten Auslass ausgeworfen wird.

ANWENDUNGEN

KONFIGURATIONEN

Da Rohrschleppförderer in drei (3) Ebenen betrieben werden können, gibt es unzählige Gestaltungsmöglichkeiten. Unsere Ingenieure bewerten Ihre Anwendungsanforderungen und Standortbeschränkungen, um das optimale Layout zu ermitteln. Typische Schaltkreise umfassen die folgenden Layouts. Dies ist jedoch keineswegs eine vollständige Liste.

MODELLE & SPEZIFIKATIONEN

Unser Chainflow-Schleppkettenförderer wird in einer Größe von 4 Zoll (100 cm) angeboten. Unsere Ingenieure gehen auf Ihre Anwendungsanforderungen ein und empfehlen die optimale Konfiguration und Optionen.

versteckt

Standardkonstruktion und Komponenten:

Rohre: Edelstahl 304
Kette: Edelstahl 304
Scheiben: UHMWPE
Antriebsbaugruppe
Automatischer Kettenspanner
Kehrt im standardmäßigen 90°-Winkel
Materialeinlass
Materialauslass

Elektrische Anforderungen:

3 -7,5 PS (2,2 – 5,6 kW) Motor
Der Motor wird für jede Anwendung dimensioniert.

Pneumatische Anforderungen

60-80 psi

Einlässe, Auslässe und Einspeisung

Mehrere Ein- und Ausgänge sind zulässig.
Das Material kann dosiert oder überflutet werden. Dies ist produktabhängig.
Einlässe können mit Prallblechen, Deckeln, Trichtern oder Rührwerken ausgestattet werden.
Variable Förderraten. Sonderanfertigungen sind möglich.

KOMPONENTEN & OPTIONEN

Der Chainflow-Rohrschleppkettenförderer von Spiroflow ist für eine schonende Handhabung und eine geringe Materialverschlechterung konzipiert. Eine Reihe von geraden und gebogenen Rohren, die mit Edelstahlgehäusen verbunden sind, bilden einen Kreislauf, in den das Produkt durch an Rohren montierte Rutschen ein- und austreten kann.

Die Förderung erfolgt, wenn das Material in den Raum zwischen den zu einer endlosen Kette geformten Scheiben gelangt, die im Kreislauf enthalten sind. Die Kette und die Scheiben werden an einem Ende von einem angetriebenen Kettenrad durch den Kreislauf gezogen. Der Schaltung können zusätzliche Kettenräder hinzugefügt werden, um reibungslose Richtungswechsel zu ermöglichen und die Belastung des Systems zu verringern. Über eine patentierte pneumatisch betätigte Spannbaugruppe, die in der im System enthaltenen 180°-Umlenkbaugruppe montiert ist, wird eine kontinuierliche Spannung auf die Kette ausgeübt.

Gerade Rohrabschnitte

Kette und Scheibe

Antriebsgehäuse und Auslass

Eckgehäuse in der Produktion

Einlassgehäuse und verstellbares Leitblech

Standortglas/Inspektionsöffnung

Rücklaufgehäuse und Spanner

Rohrverbinder und Rohrunterstützung

Kette im Kettenrad

KAPAZITÄT & AUSWAHL

Chainflow-Rohrschleppförderer können je nach Materialeigenschaften und Layout mit Geschwindigkeiten von bis zu 30 m/min betrieben werden. Die Kapazität beträgt typischerweise bis zu 6,2 Fuß³/min (176 l/min)

Mithilfe der folgenden Kapazitätsdiagramme können Sie die Größe des Förderers und die Geschwindigkeit basierend auf den Durchsatzanforderungen in Kubikfuß/Minute (Kubikliter/Minute) grob abschätzen. Die horizontalen Linien stellen die Geschwindigkeit dar, mit der Ihr Produkt das Förderband passiert. Die vertikalen Linien geben den Volumendurchsatz in Litern pro Minute an. Die diagonalen Linien geben die Größen der verfügbaren Förderbänder an.

Aber denken Sie nicht, dass Sie herausfinden müssen, welches Förderband für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Unsere Vertriebsingenieure können das für Sie erledigen!

Kapazitätstabellen für Rohrschleppförderer

Berechnen Sie basierend auf der Schüttdichte Ihres Materials die erforderliche Förderrate in Fuß/Minute oder Liter/Minute. Suchen Sie die benötigte Menge auf der horizontalen Skala.
Bewegen Sie die vertikale Linie nach oben und notieren Sie, wo sie eine oder mehrere diagonale Linien schneidet. Jeder Schnittpunkt gibt eine mögliche Förderbandgröße an.
Bewegen Sie sich von jedem Schnittpunkt aus horizontal nach links bis zur vertikalen Skala, die die Geschwindigkeit des Förderkabels anzeigt.

Bei der Auswahl von Rohrförderern spielen viele Faktoren eine Rolle. Über die oben beschriebene mechanische Auswahl hinaus berücksichtigen wir sorgfältig die physikalischen Eigenschaften des zu fördernden Materials und den Arbeitszyklus der Ausrüstung.

Richtlinien zur Auswahl von Rohrschleppförderern

Der Chainflow-Förderer kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 30 m/min betrieben werden.
Im Allgemeinen empfiehlt es sich, einen größeren Förderer mit langsamerer Geschwindigkeit einzusetzen, wenn Ihr Material langsame Fließeigenschaften hat, klebrig oder abrasiv ist oder wenn der Betriebszyklus der Anlage lang ist.
Kleinere Förderbandgrößen und höhere Geschwindigkeiten werden normalerweise gewählt, wenn das Material frei fließend und nicht abrasiv ist und/oder der Arbeitszyklus der Ausrüstung niedrig ist.
Zukünftige Kapazitätsanforderungen sollten berücksichtigt werden. Es kann sinnvoll sein, jetzt ein größeres Förderband mit niedrigerer Geschwindigkeit zu installieren. Sie können die Geschwindigkeit später erhöhen, um eine höhere Kapazität zu erreichen. Dies kann durch den Einsatz eines Frequenzumrichters oder eines Getriebewechsels erfolgen.
Überspannungen und ungleichmäßige Zufuhrbedingungen sollten berücksichtigt werden. Schwalltrichter können für eine gleichmäßigere Zuführung sorgen und die Verwendung eines kleineren Förderers ermöglichen.