Es gibt vier entscheidende Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, um eine akzeptable Genauigkeit beim Wiegen von Schüttgutsäcken zu erreichen:
- Konsistenter Produktfluss: Die Genauigkeit jeder Chargenwägeanwendung steigt mit zunehmender Konstanz der Produktdurchflussrate. Dies bezieht sich auf die Durchflussrate während einer Charge und von Charge zu Charge. Füller für Großsäcke verfügen in der Regel über einen Wiegealgorithmus, der ein „In-Flight-Offset“-Programm beinhaltet, das „lernt“, wann der Produktfluss gestoppt werden muss, bevor das Gewichtsziel erreicht wird, um das Produkt auszugleichen, das zwischen das Dosiergerät und den Großsack fällt. Je konsistenter der Fluss ist, desto besser kann der Algorithmus das System feinabstimmen
- Messgerät. Die Wägegenauigkeit hängt entscheidend davon ab, wie gut das Messgerät für die Anwendung geeignet ist. Ein einfacher Absperrschieber mit zwei Stellungen kann beim Befüllen von Schüttgutsäcken mit Produkten mit einigermaßen geringer Schüttdichte bei langsamer Geschwindigkeit eine ausreichende Genauigkeit bieten. Beim Abfüllen eines Produkts mit hoher Schüttdichte und hoher Geschwindigkeit kann jedoch ein Förderer/Zuführer erforderlich sein, um die gewünschte Genauigkeit zu erreichen. Beachten Sie, dass die endgültige Genauigkeit eines Dosiergeräts mit positiver Verdrängung (z. B. Förderschnecke, Schneckenförderer, Zellenradschleuse usw.) auf +/- das Gewicht des Produkts in einer Schnecke oder Tasche begrenzt ist. Daher erfordern Anwendungen mit hohen Absackraten große Sorgfalt bei der Auswahl des besten Dosiersystems: Ein Förderband, das so dimensioniert ist, dass es eine hohe Durchflussrate liefert, die zum Erreichen der gewünschten Absackrate erforderlich ist, kann möglicherweise keine ausreichende Wägegenauigkeit liefern, weil es zu groß ist. In diesem Fall ist Eventuell ist ein anderes Dosiergerät, ein zweites Tropffördergerät oder ein Zwischenbehälter mit Schnellschlussschieber erforderlich.
- Eigengewicht. Das Gewicht, das das Wiegesystem erkennt, bevor das Produkt in den Big-Bag gegeben wird, wird als Totlast bezeichnet. Bruttowiegesysteme – solche, die den gesamten Big-Bag-Füller zusammen mit dem Produkt im Sack wiegen – können je nach Füller und seiner Konfiguration eine Totlast von bis zu 2.000+ lb/900kg+ erkennen. Bei Großverpackungsmaschinen, die Hängewägen verwenden, beträgt die tote Ladung ein paar Hundert Pfund. Dies bedeutet, dass die hängende Wägevorrichtung kleinere Wägezellen verwenden kann oder dass der von der Totlast eingenommene Teil der Wägezellenspanne viel kleiner ist. Das Ergebnis ist in jedem Fall eine höhere Wägeauflösung und eine genauere Wägung.
- Details zum Wiegesystem. Beim Befüllen von Schüttgutsäcken sind der spezifische Typ der Wägezelle, die Auflösung der Steuerung/SPS, die Scanzeit usw. eigentlich keine wesentlichen Faktoren für die Erzielung der Wägegenauigkeit. Meiner Erfahrung nach verfügt jede Gewichtssteuerung und SPS-Implementierung über mehr als genug Auflösung, um die gewünschte Genauigkeit beim Wiegen von Schüttgutsäcken zu erreichen.
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