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Quels matériaux sont les mieux transportés par un convoyeur aéromécanique ?

Le système de convoyeur aéromécanique de Spiroflow

Savez-vous quels matériaux sont mieux transportés par un convoyeur aéromécanique? Cet article se penche sur l'utilisation optimale des convoyeurs aéromécaniques, en soulignant l'efficacité de la manipulation de matériaux spécifiques. Spiroflow vise non seulement à fournir ces convoyeurs mais également à garantir leur bon fonctionnement. Nous parlerons des matériaux idéaux, de ceux qui pourraient convenir après les tests et des matériaux à éviter pour maintenir la longévité et l'efficacité du convoyeur.

Comment fonctionne un convoyeur aéromécanique ?

Les matériaux dans un convoyeur aéromécanique peuvent être transportés rapidement et efficacement, mais vous devez choisir le bon type de matériau. Si vous vous demandez quel matériau convient le mieux à l'intérieur d'un convoyeur aéromécanique, tu n'es pas seul. C'est une question que nous entendons tout le temps chez Spiroflow. Notre objectif est non seulement de fournir des solutions de convoyage de qualité, mais également de vous aider à les faire fonctionner.

Les convoyeurs aéromécaniques (AMC) font partie des technologies de transport les plus efficaces du marché. Ils offrent un transfert total par lots, une consommation d'énergie relativement faible et peut fournir des produits sur plusieurs plans. Tout cela peut être accompli dans un système hygiénique et sans poussière. Les convoyeurs aéromécaniques sont considérés comme des systèmes de convoyeurs industriels raisonnablement doux. 

Chez Spiroflow, nous recommandons un remplissage de poche en air 80% vers un matériau 20%. Cela garantit la le matériau est transporté dans un flux d’air et peut naviguer en douceur dans les virages et les coins du convoyeur. Le mode de fonctionnement de l'AMC évite également la dégradation des matériaux, garantissant ainsi le maintien des mélanges tout au long du transfert.

Quels matériaux sont les mieux transportés par un convoyeur aéromécanique ?

Il est toujours préférable d'utiliser un laboratoire de test pour garantir que le système exécutera votre produit au rythme souhaité et aux exigences de capacité. Matériaux secs, humides et cohésifs, ainsi que particules fines, fonctionnera généralement efficacement dans les convoyeurs aéromécaniques. Des exemples de ces matériaux comprennent les épices, les poudres chimiques ou les flocons de plastique. Vous n’aurez peut-être aucun problème avec les matériaux fragiles, hygroscopiques ou abrasifs, mais un test doit être effectué pour en être sûr. Un test des matériaux dès le début du processus évitera des maux de tête à l'avenir.

Matériel de convoyeur aéromécanique – Qu’est-ce qui devrait rester à l’écart ?

Matériaux et boues semblables à des boues devez rester à l’écart des convoyeurs aéromécaniques. Ces matériaux réduiront la durée de vie de votre AMC et prolongeront les temps d'arrêt. Un convoyeur structurel ultra-robuste sera une meilleure option pour votre processus avec ces types de matériaux.

Convoyeur aéromécanique à l'intérieur d'une usine

N'en faites pas trop – La suralimentation du convoyeur est l'une des erreurs les plus courantes dans un processus de production

Utiliser le bon matériel n’est pas la seule chose à laquelle il faut prêter attention. Il est également vital pour la durée de vie de votre convoyeur de faites attention à la quantité de matériel transporté en même temps. La suralimentation d'un convoyeur est l'une des principales raisons pour lesquelles notre service après-vente est appelé. Cela peut mettre trop de pression sur l’AMC si un opérateur tente de maximiser sa capacité. 

Un bon fournisseur assurez-vous que votre système est correctement dimensionné pour éviter la tentation de suralimenter un convoyeur aéromécanique. D’un autre côté, vous ne devriez pas faire fonctionner ces systèmes à vide pendant trop longtemps. Faire fonctionner un AMC vide peut réduire sa durée de vie.

Quelles sont les autres options de transport que vous pourriez explorer ?

Si un convoyeur aéromécanique n'est pas le bon choix pour transporter votre matériel, il existe de nombreuses autres options. En fonction des exigences de votre candidature, des solutions de transport alternatives peuvent inclure :

Nous vous recommandons toujours de tester le matériau avant de choisir votre nouveau système de transport 

Nous avons évoqué plus tôt l’importance de recourir à un laboratoire de tests, mais mentionnons-le une dernière fois. Quel que soit le convoyeur, le matériau ou la disposition, nos fabricants de systèmes de convoyeurs chez Spiroflow recommandent toujours qu'un le test est effectué à l’aide du convoyeur de votre choix au laboratoire de test du fabricant. Spiroflow possède des laboratoires de tests aux États-Unis et au Royaume-Uni. Nous pouvons vous dire par expérience qu'il est bien préférable de détecter un problème lors de la phase de test en laboratoire plutôt que dans votre atelier !

Un convoyeur aéromécanique dans une installation de production

Spiroflow est là pour tous vos besoins de convoyage – Contactez-nous et obtenez les meilleures solutions de convoyage

Spiroflow se pose comme un phare dans le domaine des technologies de convoyeurs, offrant une gamme inégalée de des solutions adaptées pour répondre aux divers besoins des industries. Avec un engagement profond envers l’innovation et la qualité, nous veillons à ce que chaque client trouve le système de transport parfait pour optimiser ses opérations. 

Qu'il s'agisse de marchandises sèches, de produits chimiques ou de tout autre matériau intermédiaire, l'équipe d'experts de fabricants de convoyeurs de Spiroflow est prête à vous guider dans la sélection du système idéal. Saisissez l’opportunité de Améliorez votre efficacité de production avec les solutions de pointe de Spiroflow. Contactez-nous aujourd'hui et découvrez comment Spiroflow peut élever vos processus de convoyage vers de nouveaux sommets.

FAQ

Quels types de matériaux sont idéaux pour les convoyeurs aéromécaniques (AMC) ?

Les matériaux idéaux pour les AMC comprennent les substances sèches, humides et cohésives, ainsi que les particules fines. Commun les exemples sont les épices, les poudres chimiques et les flocons de plastique. Ces matériaux sont transportés efficacement et en douceur, garantissant une dégradation minimale et conservant les mélanges tout au long du processus de transfert.

Existe-t-il des matériaux qui ne devraient pas être utilisés dans les AMC ?

Oui il y en a - matériaux et boues semblables à des boues ne conviennent pas aux AMC. Ces types de matériaux peuvent réduire considérablement la durée de vie du convoyeur et entraîner une augmentation des temps d'arrêt. Pour de tels matériaux, un convoyeur structurel ultra-robuste est recommandé.

Les matériaux fragiles, hygroscopiques ou abrasifs peuvent-ils être transportés à l’aide d’AMC ?

Même si ces documents ne posent pas de problèmes immédiats, les tests sont cruciaux pour déterminer l’adéquation. Des tests précoces des matériaux peuvent éviter de futurs problèmes opérationnels et garantir que le système de transport répond aux exigences spécifiques en matière de débit et de capacité sans provoquer de dégradation des matériaux.

Quelles erreurs courantes doivent être évitées lors de l’utilisation d’un AMC ?

La suralimentation du convoyeur est une erreur fréquente qui peut mettre à rude épreuve le système. Il est essentiel de s'assurer que le système est correctement dimensionné pour éviter toute surcharge. De plus, faire fonctionner le convoyeur à vide pendant de longues périodes peut réduire sa durée de vie. Une bonne gestion du chargement de matériaux est cruciale pour maintenir l’efficacité de l’AMC.

Existe-t-il des options de transport alternatives si les AMC ne répondent pas à mes besoins ?

Si une AMC ne répond pas à vos besoins, plusieurs alternatives existent, y compris les convoyeurs à chaîne porte-câbles structurels ultra-robustes, les convoyeurs à chaîne porte-câbles tubulaires robustes, les convoyeurs à chaîne porte-câbles tubulaires et les systèmes de convoyeurs à vis flexibles. Spiroflow recommande d'effectuer des tests de matériaux avec le système choisi pour garantir une compatibilité et des performances optimales.

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