En réponse à l'industrie laitière en particulier, mais également adaptée aux applications pharmaceutiques et à certaines applications alimentaires, Spiroflow a lancé un tout nouveau déchargeur de Big Bags. Il s'adresse aux applications critiques où l'hygiène et/ou un démontage rapide sans outils sont essentiels pour éviter la croissance microbiologique et/ou la contamination croisée entre lots.
Le tout nouveau modèle T11 est entièrement fabriqué en acier inoxydable qui peut avoir une finition microbillée ou polie miroir. Il peut être complètement démonté par deux opérateurs en quelques minutes et facilement lavé sous pression ou nettoyé/stérilisé manuellement partout car il n'y a pas de poches mortes. Toutes les connexions électriques et pneumatiques sont verrouillées selon IP67, ou mieux, protection contre la pénétration de poussière/eau selon l'application et le régime de nettoyage.
Un cadre de levage de sacs de conception hygiénique spéciale et testé en matière de sécurité maintient les sacs en place pendant le déchargement. Les bras de support du sac sur lesquels repose ce cadre sont chargés par ressort pour étirer le sac au fur et à mesure qu'il se vide, assurant ainsi une décharge totale du contenu. Nous proposons 3 types de masseurs de sacs (côtés, bases et coins) pour favoriser l'écoulement des sacs compactés ou contenant des matières difficiles.
Une armoire à poussière offre un confinement total pendant le déchargement. Une grande porte et/ou une boîte à gants permettent un accès facile pour dénouer et renouer les cols du sac. Des barres de pincement en forme de V opposées horizontalement « étranglent » le col du sac en vrac pour un dénouement en toute sécurité et une ouverture et une fermeture automatisées du sac. Les barres de pincement ne peuvent être actionnées qu'avec la porte d'accès fermée ou avec les mains retirées de la boîte à gants.
Le col du Big Bag est fixé à l'entrée de la trémie de transfert à l'intérieur de l'armoire à poussière par un joint étanche à la poussière de qualité pharmaceutique, facile à retirer, à nettoyer, à remonter et à remplacer.
Comme indiqué ci-dessus, tous les principaux composants, accessoires et accessoires sont démontables à la main sans utiliser d'outils. Le démontage est une tâche de l'opérateur, aucun technicien n'est requis. Le déchargeur est facilement démonté et remonté par deux opérateurs en quelques minutes. Un remontage correct est assuré car les pièces correspondantes sont identifiées de manière unique.
Les options supplémentaires incluent des systèmes CIP, le retrait du revêtement du sac directement dans un compacteur et une filtration HEPA intégrée pour maintenir une pression négative dans l'armoire de confinement de la poussière.
La construction du déchargeur est constituée d'une plaque pliée sans rayons d'angle serrés. Le cadre principal est de construction à section ouverte en Z, sans points morts ni coins fermés. Il peut être lavé sous pression ou nettoyé à la vapeur.
La décharge peut s'effectuer directement dans un processus ou une machine d'emballage située en dessous – ou le déchargeur peut être couplé à un convoyeur intégré pour livrer le matériau à un processus ou une machine d'emballage.
Nous confirmons que la nature même de la conception de leur déchargeur T11 lui permet d'être facilement adapté pour répondre aux normes et spécifications de chaque client et de ses applications. Nous serions heureux d’avoir l’opportunité de développer cela !
