5 Gründe, warum Ihr Förderband Ihre Anlage staubig macht

Bei der Auswahl des richtigen Förderers spielen viele Faktoren eine Rolle – von der Größe der Anlage und der Materialart bis hin zu Haltbarkeit und Wartungsanforderungen. Ein Faktor, der jedoch häufig übersehen wird, ist die Staubkontrolle eines Förderers. Der richtige Förderer kann Staubemissionen minimieren und so eine sichere und effiziente Materialhandhabung gewährleisten. Ein Förderer, der jedoch ohne oder mit wenig Rücksicht auf Staubmanagement konzipiert wurde, kann die Produktivität und Rentabilität einschränken – und die Arbeiter gefährden.

Die Gefahren von Staub

Wenn Ihr Förderband nicht für die Staubbewältigung ausgelegt ist, sammeln sich kleine Partikel in der Anlage an, die den Bedienern große Probleme bereiten. Übermäßiger Staub kann folgende Folgen haben:

Reinigung und Geräteschäden – Staub kann Maschinen verstopfen, was den Reinigungsaufwand für komplexe Geräte erhöht und deren Leistung reduziert, was wiederum die Effizienz beeinträchtigt.

Sicherheitsrisiken – Staubansammlungen können die Brand- oder Explosionsgefahr in Ihrer Anlage erhöhen.

Gesundheitsrisiken – Staub kann gefährliche Arbeitsbedingungen verursachen und bei den Arbeitern zu Atemproblemen führen.

Kontamination – Andere Materialchargen können mit Staub verunreinigt sein und müssen entweder erneut aufbereitet oder entsorgt werden, was zu zusätzlichen unerwarteten Kosten führt.

Produktverlust – Selbst kleine Staubmengen können sich mit der Zeit zu erheblichen Verlusten summieren.

Förderfunktionen zur Staubkontrolle

Der Kampf gegen Staub ist in vielen Branchen und Anwendungen allgegenwärtig. Materialien, die besonders anfällig für Staub sind, sind beispielsweise Mehl und Zucker in der Lebensmittelindustrie, Bindemittel und Füllstoffe wie Laktose, Stärke und Dicalciumphosphat in der pharmazeutischen Verarbeitung, Proteinpulver und Mineralien in nutrazeutischen Anwendungen sowie Kieselsäure, Zement und Kalkstein in Baumaterialien.

Um Staubansammlungen in Ihrer Einrichtung zu vermeiden, sollten Sie besonders auf die folgenden Punkte achten:

Fördersystem-Design

Manche Kunden unterschätzen die Bedeutung geschlossener Fördersysteme und versuchen, Materialien mit Schneckenförderern oder Vibrationsförderern zu bewegen, die nicht vollständig geschlossen sind.

Bestimmte Pulver und spröde Materialien bergen ernsthafte Risiken für Gesundheit und Sicherheit, wenn sie nicht in sicheren, geschlossenen Systemen befördert werden. Dazu gehören Verbindungen von Förderbändern zu Entlader und Trichter, die nicht abgedichtet sind oder über keine ausreichenden Staubabsaugsysteme verfügen. Dadurch wird das abgedichtete Förderband unbrauchbar, da Staub leicht aus den Verbindungspunkten im gesamten System und der Anlage entweicht.

Förderer, die Betrieb in einer vollständig abgedichteten Umgebung, wie z. B. vollständig geschlossene Schneckenförderer, aeromechanische Förderer oder Rohrscheibenförderer, eliminieren jedes Risiko einer Staubkontamination oder Luftfeuchtigkeit. Diese Förderer sind so konzipiert, dass sie das Entweichen von Staub in die Umgebung verhindern. So können Sie Materialien effizienter transportieren und müssen sich keine Sorgen über Produktverlust, Verunreinigung oder Gefahren am Arbeitsplatz machen.
Verbindungs- und Ausrichtungsprobleme

Abgenutzte, falsch eingebaute oder fehlende Dichtungen können dazu führen, dass Staub durch kleinste Verbindungspunkte austritt, insbesondere wenn das Fördersystem feine oder pulverförmige Substanzen unter Druck transportiert.

Auch bei der Installation können Probleme auftreten, wenn sich Verbindungen und Dichtungen aufgrund falsch ausgerichteter Abschnitte oder aufgrund von Beschädigungen lösen.

Um diese Probleme zu vermeiden, bieten führende Hersteller wie AHS-AMP unseren Kunden eine Installationsüberwachung sowie umfassendere Installationsservices an. Darüber hinaus können wir den Bedienern Schulungen zur vorbeugenden Wartung anbieten, damit sie frühzeitige Anzeichen von Verschleiß erkennen können. Außerdem bieten wir über unseren Aftermarket-Service eine Reihe von Ersatzteilen an.
Lüftungssysteme

Es kann leicht passieren, dass man die Art und Weise, wie ein Förderband den Luftstrom steuert, falsch berechnet, wenn Material in ein anderes Gefäß, wie einen Mixer oder einen Mixer, geladen wird. Aber dies ist ein weiteres wichtiges Merkmal, das sich auf die Staubbildung in Ihrer Anlage auswirken kann.

Wenn das Förderband nicht so konstruiert und installiert wurde, dass die durch das Fördermaterial verdrängte Luft ordnungsgemäß abgeführt werden kann, baut sich im Inneren des Geräts Druck auf und zwingt den Staub, aus dem Einlass, den Dichtungen und anderen Schwachstellen im Inneren der Maschine herauszublasen.
Fördergeschwindigkeit

Wenn Material mit einer für nachgeschaltete Geräte zu hohen Geschwindigkeit durch das Förderband befördert wird, kann sich im System Druck aufbauen. Dies kann dazu führen, dass mit Staubpartikeln beladene Luft aus Einlässen, Nähten und Spalten im gesamten System austritt. Darüber hinaus wird eine Gefahr für die Bediener geschaffen, die möglicherweise Zugangsklappen öffnen und mit übermäßigen Staubmengen in Berührung kommen.

Niedrige Geschwindigkeiten können außerdem an verschiedenen Stellen der Produktionslinie zu Staus führen, wodurch sich Staub ansammeln und sporadisch oder beim Bewegen von Material freigesetzt werden kann.

Experten bei AHS-AMP können unseren Kunden dabei helfen, die richtige Fördergeschwindigkeit einzustellen, um Staubprobleme zu minimieren und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Staubabsaugung

In Szenarien, in denen vollständig geschlossene Fördersysteme nicht möglich sind, können Staubabsaugsysteme das Problem der Staubbildung durch lose Medien wirksam beheben. Staubabsaugsysteme, die nicht ausreichend dimensioniert, schlecht positioniert oder falsch konstruiert sind, sind anfällig für Störungen, sodass problematischer Staub in Ihrer Anlage zurückbleibt oder aus dem Absaugsystem austritt.

AHS-AMP kann effiziente Staubsammler liefern, die an der Quelle der Staubentstehung platziert werden, beispielsweise an Förderband-Übergabe- und Entladepunkten oder dort, wo das Material aufgewirbelt wird, um den Staub aus der Produktionslinie zu entfernen.