Wir richten seit mehr als vier Jahrzehnten Verarbeitungsmaschinen mit flexiblen Schneckenförderern ein, daher wird unser Team oft gefragt, wie diese Förderer im Vergleich zu anderen mechanischen Förderern abschneiden. Deshalb analysieren wir flexible Schneckenförderer im Vergleich zu anderen mechanischen Förderern Unterschiede.
Es ist üblich, flexible Förderschnecken mit unterschiedlichen Namen zu hören. Wir haben sie alle gehört. Wenn Sie sie Schneckenschnecken, Schneckenförderer, flexible Schnecken, Schneckenförderer, Flexförderer, Helix- oder Helixförderer, flexible Spiralförderer oder Spiralschneckenförderer nennen, wissen wir, wovon Sie sprechen.
Flexible Schneckenförderer – ihr Vergleich
Flexible Förderschnecken machen ihrem Namen alle Ehre. Diese Maschinen können Material in jede Richtung fördern, von horizontal bis vertikal. Diese Förderbänder können um feste Objekte herum und von Raum zu Raum geführt werden. Das sind sie oft Wird zur Beschickung von Abfüllmaschinen verwendet und um Produkte von einem Trichter zu einem Prozess zu befördern. Sie werden auch zur kontrollierten Zufuhr und Dosierung aus Schüttgutsäcken, zur Zuführung von Produkten aus mehreren Einlässen, zum Laden von Silos oder zum Befüllen von Schüttgutsäcken eingesetzt.
Vorteile flexibler Schneckenförderer
Flex-Schneckenförderer bieten Anwendern kostengünstige, wartungsarme, staubfreie und energiesparende Förderlösungen. Diese Förderbandlösungen können mehrere Ein- und Auslässe haben. Interessanterweise bieten Schneckenförderer den zusätzlichen Vorteil, dass Mischungen ständig neu gemischt werden. A Spirale oder Schraube rotiert in einem verschlossenen Rohr. Die Geschwindigkeit und die Spiralbewegung der Schnecke induzieren parallel zur Bewegung der Schnecke eine Rotation des Produkts im Förderband. Diese Rotation führt zu einer Taumelbewegung, die eine gleichmäßige Verteilung der Partikel im gesamten Förderband gewährleistet – ein entscheidender Faktor für die gleichmäßige Zuführung vorgemischter Zutaten. Die Spiralgeschwindigkeit beträgt typischerweise bis zu 1.150 U/min, abhängig von der Größe des Förderers, und die Kapazität beträgt typischerweise bis zu 29 ft3/min (0,82 m3/min). Die Fördergeschwindigkeit kann variieren.
Materialien werden am besten mit flexiblen Schneckenförderern bewegt
Entdecke die einzigartige Vorteile und Einschränkungen von flexible Förderschnecken. Es handelt sich um eine dynamische und vielseitige Lösung für den Materialtransport, die für eine Vielzahl von Materialien und Bedingungen ausgelegt ist:
- Flexible Förderschnecken können alles transportieren feine Pulver zu großen Pellets.
- Im Vergleich zu anderen mechanischen industriellen Fördersystemen ist die Materialverschlechterung geringer als zu erwarten wäre.
- Feuchte Materialien, Schlamm und Schlämme sind für Flexschnecken nicht geeignet.
- Sie können heiße und kalte Materialien transportieren.
Aeromechanische Förderer – Vergleich
Die Kabel- und Scheibenanordnung in einem aeromechanischen Förderband bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, und die Bewegung erzeugt einen Luftstrom mit gleicher Geschwindigkeit. Das Material wird dem Luftstrom zugeführt, wo es verwirbelt und zu den Auslässen gefördert wird, wo es zentrifugal ausgeworfen wird. Die gesamte Anlage ist staubfrei.
Vorteile von aeromechanischen Förderern
Ein Aeromechanischer Förderer verfügt über eine hohe Förderkapazität und ermöglicht eine vollständige Chargenübertragung. Wie ein flexibler Schneckenförderer ist ein aeromechanischer Förderer ein vollständig geschlossenes Rohrsystem. Der Schlauch sorgt für eine Pfad für die angetriebene Kabel- und Scheibenbaugruppe sich auf einem Rundkurs bewegen. Diese Förderer können in jedem Winkel mit mehreren Ein- und Auslässen betrieben werden. Sie bieten einen zuverlässigen Materialtransport zwischen Prozessen und können als mobile Einheiten konzipiert werden. Die Geschwindigkeiten aeromechanischer Förderer können bis zu 366 m/min (1.200 ft/min) erreichen, wobei die Kapazität typischerweise bis zu 1 m3/min (36 ft3/min) beträgt. Sie arbeiten nicht mit variablen Förderraten.
Materialien werden am besten mit aeromechanischen Förderern bewegt
Erfahren Sie mehr über die Hauptmerkmale und Anwendungsüberlegungen von aeromechanischen Förderern, die für die effiziente Handhabung einer Vielzahl von Materialien entwickelt wurden:
- Das Design eines aeromechanischen Förderers ermöglicht es der Maschine, eine Vielzahl von Materialien zu fördern.
- Die erfolgreiche Förderung zerbrechlicher, abrasiver, hygroskopischer und feiner Partikel ist anwendungsabhängig. Deshalb empfehlen wir, sie zunächst einem Materialtest zu unterziehen.
- Heiße Materialien mit Temperaturen über 300˚F (149˚C) und schlammartige Materialien werden für diese Förderer nicht empfohlen.
Vorteile von Rohrschleppförderern
Rohrschleppfördertechnologien können mit einer Ketten- und Scheibenanordnung oder einer Kabel- und Scheibenanordnung betrieben werden. Sie bestehen aus einer Reihe gerader und gebogener Rohre, die das staubdichte System vollständig umschließen. Dies ermöglicht eine schonende Förderung des Materials im Inneren. Es kann in drei Ebenen betrieben werden, wodurch Übergabepunkte entfallen. Sie können haben mehrere Ein- und Ausgänge. Der Förderer benötigt nur einen Antrieb.
A KabelschleppfördererDie Geschwindigkeit liegt typischerweise bei bis zu 43 m/min (140 Fuß/min) und die Kapazität beträgt typischerweise etwa 0,31 m3/min (11 Fuß3/min). Die Geschwindigkeit eines Kettenschleppförderers beträgt bis zu 30 m/min seine Kapazität beträgt normalerweise etwa 6,2 ft3/min (0,18 m3/min). Strukturelle Hochleistungsförderbandsysteme können Geschwindigkeiten von bis zu 15 m/min erreichen. Variable Förderleistungen sind möglich.
Materialien werden am besten mit Rohrschleppförderern bewegt
Rohrschleppförderer sind darauf ausgelegt Bewegen Sie eine Vielzahl von Schüttgütern. Ob es sich um eine Ketten- und Scheibenbaugruppe oder eine Kabel- und Scheibenbaugruppe handelt, hat Einfluss darauf, welche Materialien befördert werden können.
Nicht-strukturelle mittelschwere Kabel- und Hochleistungs-Kettenschleppförderer im Vergleich zu strukturellen Ultra-Schwerlast-Kettenschleppförderern
Diese Tabelle gibt einen Überblick Vergleich der Fähigkeiten und Eignung jedes Förderbandtyps für unterschiedliche Materialien und Bedingungen.
| Besonderheit | Nicht-strukturelle mittelschwere Kabel- und schwere Kettenschleppförderer | Strukturelle Hochleistungs-Kettenschleppförderer |
| Materialmischung und -handhabung | Sowohl Ketten- als auch Kabelförderer halten Mischungen aufrecht und transportieren trockene, zerbrechliche Produkte gut | Nicht angegeben |
| Schleifmaterialien | Am besten mit Kettenschleppförderern geeignet, nicht für Kabelschleppförderer geeignet | Nicht angegeben |
| Hygroskopische Materialien | Sollte bei Kabelschleppförderern vermieden werden, kann bei Kettenförderern verwendet werden, Tests werden jedoch empfohlen | Nicht angegeben |
| Feuchte Materialien | Funktioniert gut mit beiden, Kettenschleppförderer sind tendenziell effektiver | Nicht angegeben |
| Material- und Temperaturhandhabung | Nicht angegeben | Bewältigt alle Materialien und Temperaturen bis zu 250 °C (482 °F) |
| Scheibenmaterial | Nicht angegeben | Scheiben aus verschiedenen Materialien, darunter Stahl und Gusseisen, andere Förderer verwenden typischerweise UHMW-Scheiben |
| Schlamm und feine Partikel | Nicht angegeben | Kann mit Schlamm und feinen Partikeln arbeiten, es werden jedoch Tests empfohlen |
Muss ich ein Testlabor nutzen?
Ich habe in diesem Beitrag einige Male darauf hingewiesen, wie Sie ein Förderbandsystem mit Ihrem Material testen, aber ich habe nicht erwähnt, wie Sie das machen. Hier bei Spiroflow, Wir haben Testlabore in Nordamerika und Großbritannien. Wir können es wärmstens empfehlen Testen Ihres Produkts in Ihr gewünschtes Bandfördersystem. Nur so können wir das Endprodukt am besten garantieren. Wenn Sie Interesse an einer kostenlosen Beratung haben, lassen Sie es uns wissen!
Flexible Schneckenförderer im Vergleich zu anderen mechanischen Förderern
Flexible Schneckenförderer bieten einen entscheidenden Vorteil gegenüber anderen mechanischen Fördertechnologien hinsichtlich der Handhabung einer Vielzahl von Materialien, von feinen Pulvern bis hin zu großen Pellets. Sie zeichnen sich durch die Wahrung der Produktintegrität aus mit minimaler Materialverschlechterung, eine wichtige Überlegung für Umgang mit zerbrechlichen Produkten.
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