Spiroflow war die Wahl von Jowat Adhesives Inc, als sie eine vollständig geschlossene, staubdichte Big-Bag-Entleer-/Sackkippstation für ihre Produktionsanlage in High Point, North Carolina, USA, kauften. Das Werk produziert ein umfassendes Sortiment an Klebstoffen für verschiedene Branchen.
„Wir wollten jegliche Staubverunreinigung durch die vielen verschiedenen Harzflocken vermeiden, die durch den Austrager laufen, der zur Herstellung unseres breiten Sortiments an Industrieklebstoffen verwendet wird“, rät Mike Kuhn, Anlageningenieur bei Jowat Adhesives, Inc. „Wir waren auf der Suche nach einem System, das absolut kompatibel ist.“ geschlossen und hatten keine Nähte oder kleinen Löcher wie einige andere Entlader, durch die Staub eindringen und die Arbeitsumgebung verunreinigen könnte.“
Um eine Entladevorrichtung zu finden, die ihren Anforderungen entsprach und auch die Möglichkeit bot, 50-Pfund-Säcke zu handhaben, besuchten Kuhn und einige seiner Ingenieurskollegen bereits im März 2008 eine Pulvermesse in Charlotte, North Caroline, USA. Am Stand von Spiroflow Systems Inc , fanden sie genau das, was sie brauchten, im Big-Bag-Entleergerät „Spiroflow“ Typ 2.
Wir haben unseren Entlader speziell nach den genauen Spezifikationen von Jowat Adhesives entwickelt. Das Gerät akzeptiert nicht nur zwei Größen von Schüttgutsäcken, sondern verfügt auch über eine Sackkippstation. Innerhalb von zwei Monaten wurde das Gerät im Werk in High Point installiert und läuft laut Kuhn seitdem rund um die Uhr und einwandfrei.
„Der ‚Spiroflow‘-Entlader ist sauber, bedienerfreundlich, leicht zu beladen, kompakt und nimmt weniger Platz ein als die anderen Entlader in unserem Werk“, rät Kuhn. „Auch unsere Produktivität und Umweltqualität wurden verbessert.“ Kuhn fügt hinzu. Um Staub zu entfernen, der beim Lösen oder Entfernen aus dem Beutel austritt, ist der Staubschutzschrank des Entladers mit dem zentralen Staubsammelsystem von Jowat verbunden.
Der „Spiroflow“ Typ 2 Bulk-Bag-Entleerer bei Jowat Adhesives verfügt über einen Zwischenbehälter, der speziell aus Edelstahl gefertigt wurde, um Harzflocken aus 1.000-Pfund-Supersäcken, 500-Pfund-Minisäcken oder 50-Pfund-Beuteln aufzunehmen. Harze werden durch Schwerkraft vom Entleerer durch den Ausgleichsbehälter in einen Vakuumförderer am Boden des Entleerers geleitet. Der Vakuumförderer transportiert die Harze völlig kontrolliert und staubfrei vom Austrager in einen Prozessbehälter.
„Die manuelle Entladestation erleichtert die Zugabe kleinerer Zusatzstoffe in den Prozess und gibt Jowat eine Rückzugsposition, falls die Materialversorgung in den größeren Schüttgutsäcken unterbrochen sein sollte“, bemerkt Mathias Lee, Vizepräsident Vertrieb bei Spiroflow Systems Inc.
Der Entlader im Detail
Der „Spiroflow“ Typ 2 Bulk-Bag-Entleerer bei Jowat Adhesives umfasst federbelastete Arme zur Unterstützung des Big-Bag-Heberahmens, die integrierte Bag-Entleerstation, Bag-Tüllen-Verschlussstangen und ein Bag-Boden-Massagesystem.
Die federbelasteten Beutelstützarme heben sich beim Entleeren allmählich an und spannen den Beutel, um eine vollständige Entleerung der Harzflocken zu gewährleisten. Die Arme verhindern außerdem, dass der Beutelauslauf oder die Einlage durchhängt. Laut Kuhn ist dies ein Gewinn für Jowat. „Dadurch wird der Materialfluss sichergestellt, wenn der Beutel leichter wird, indem er angehoben wird, sodass er leicht entleert werden kann“, sagte er.
Die Verschlussstange des Beutelauslaufs steuert den Harzfluss und klemmt den Beutelhals oberhalb der Stelle zusammen, an der der Auslaufstutzen gelöst und wieder befestigt wird. Sobald der Auslauf gelöst ist, werden die Quetschstangen geöffnet, um den Ausfluss zu ermöglichen. Die Klemmstangen sind verriegelt und können nur geöffnet werden, nachdem die Zugangstür im Staubschrank geschlossen wurde. Dies dient sowohl der Sicherheit als auch einer besseren Staubeindämmung.
Ein einstellbares Bodenmassagesystem gewährleistet einen gleichmäßigen Harzfluss aus allen Beuteln, die während des Transports oder der Lagerung verdichtet wurden.
Mike Kuhn hat das letzte Wort.
„Mit dem Typ-2-Entlader haben wir unsere Umweltqualität und Produktivität verbessert“, bestätigt Kuhn. „Wir sind mit dem System rundum zufrieden.“
Jowat-Klebstoffe
Als umweltfreundlicher Hersteller produziert Jowat Adhesives umweltfreundliche Industrieklebstoffe für eine Vielzahl von Anwendungen in der Holz-, Möbel-, Papier-, Verpackungs-, Bau-, Polster-, Automobil-, Textil-, allgemeinen Montage-, Matratzen- und Schaumstoffverarbeitungsindustrie. Zu den Industrieklebstoffen, die im Jowat-Werk hergestellt werden, zählen Dispersionsklebstoffe, Schmelzklebstoffe, lösemittelbasierte Klebstoffe, feuchtigkeitshärtende Klebstoffe und viele weitere.
Jowat Corp. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Jowat Adhesives AG, einem 90 Jahre alten deutschen Unternehmen mit Vertrieb in mehr als 60 Ländern. Jowat Corp. wurde 1979 in den USA gegründet und versendet von seinem Werk in High Point aus Klebstoffe in die ganze Welt. Gehe zu www.jowat.de für mehr Details.
