Balance de transport de produits
Un système d'ensachage en vrac avec prépesage capable de remplir 40 big bag par heure doit être « alimenté » par le processus de production en amont et le système qui transporte le produit vers le lieu d'ensachage, au même rythme – le produit entrant doit être égal au produit sortant.
Cela peut être réalisé de deux manières :
Souvent, la chaîne de production transporte continuellement le produit vers un grand silo (capacité de plus de 50 tonnes). Le système d'ensachage en vrac de prépesage est situé sous le silo et l'ensachage en vrac s'effectue soit en continu, si la production peut suivre le rythme d'ensachage en vrac, soit périodiquement lorsque la production a rempli le silo à un niveau approprié.
Un arrangement moins courant consiste dans lequel la chaîne de production peut adapter en permanence le taux d'ensachage et le produit est continuellement transporté vers la ligne d'ensachage où il est continuellement rempli dans des sacs en vrac.
Pesée
La conception du sous-système de pesage est l’aspect le plus difficile de la mise en œuvre d’un système d’ensachage en vrac avec prépesage.
Comme nous l'avons montré dans l'article précédent, un système fonctionnant à 40 sacs par heure a un temps de cycle total de 90 secondes. Sur ce total, 15 secondes sont allouées à la vidange de la trémie de prépesage (la cuve dans laquelle le produit est pesé) dans le big bag. Du point de vue de la trémie de prépesage, le reste du temps de cycle – 75 secondes – peut être utilisé pour peser la dose suivante.
En supposant une durée typique d'alimentation au goutte-à-goutte de 15 secondes, la partie de remplissage rapide du cycle de pesée est de 60 secondes.
En règle générale, 50 à 100 lb du poids total du tir sont remplis au goutte-à-goutte. Cela signifie que, dans le cas d'un sac de 2 000 lb, 1 950 lb de produit doivent être dosés dans la trémie de prépesée en 60 secondes. Cela équivaut à un débit instantané très élevé d’environ 117 000 lb/h.
Deux facteurs clés doivent être pris en compte pour maintenir des poids précis et cohérents :
- Contrôle de flux. Le dispositif utilisé pour doser le produit dans la trémie de prépesée doit être correctement sélectionné.
- Débit. Le débit auquel le produit s'écoule dans la trémie de prépesée doit être constant d'un sac à l'autre.
Il existe plusieurs façons de concevoir un tel système de pesage en fonction de la précision de pesage souhaitée et du budget d'investissement.
Notez que les systèmes de prépesage peuvent être conçus pour maintenir systématiquement une précision de +/- 2 lb.
Stabilité du sac
Plus les Big Bags sont remplis rapidement, moins il reste de temps pour la densification. De plus, la stabilité des sacs devient de plus en plus préoccupante à mesure que le taux de remplissage des Big Bags augmente.
Les applications avec des taux d'ensachage supérieurs à 20 par heure doivent être soigneusement évaluées pour déterminer le degré de densification nécessaire pour produire des emballages sûrs et stables.
À mesure que la cadence d'ensachage approche les 25 Big Bags par heure et au-delà, la stabilité et la densification deviennent une préoccupation majeure pour presque tous les produits, en particulier si l'empilage des Big Bags est une exigence.
Dans un système de prépesage capable de remplir 40 Big Bags par heure, la machine de remplissage doit être soigneusement conçue pour garantir la stabilité et la sécurité des sacs remplis.
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