Produktförderbilanz
Ein Vorwiegesystem zum Abfüllen von Großpackungen, das 40 Großsäcke pro Stunde füllen kann, muss vom vorgelagerten Produktionsprozess und dem System, das das Produkt zur Absackstelle transportiert, mit der gleichen Geschwindigkeit „gespeist“ werden – Produkteingang muss gleich Produktausgang sein.
Dies kann auf zwei Arten erreicht werden:
Oftmals transportiert die Produktionslinie das Produkt kontinuierlich zu einem großen Silo (50+ Tonnen Kapazität). Das Vorwiegesystem für die Massenabfüllung befindet sich unter dem Silo und die Massenabfüllung erfolgt entweder kontinuierlich, wenn die Produktion mit der Massenabpackungsrate mithalten kann, oder in regelmäßigen Abständen, wenn die Produktion das Silo auf ein angemessenes Niveau gefüllt hat.
Eine weniger verbreitete Anordnung besteht darin, dass die Produktionslinie die Abfüllgeschwindigkeit kontinuierlich anpassen kann und das Produkt kontinuierlich zur Absacklinie gefördert wird, wo es kontinuierlich in Schüttgutsäcke abgefüllt wird.
Wiegen
Der Entwurf des Wiege-Subsystems ist der anspruchsvollste Aspekt bei der Implementierung eines Vorwiege-Großverpackungssystems.
Wie im vorherigen Artikel gezeigt, hat ein System mit 40 Beuteln pro Stunde eine Gesamtzykluszeit von 90 Sekunden. Davon entfallen 15 Sekunden auf das Entleeren des Vorwiegebehälters (des Behälters, in dem der Produktschuss gewogen wird) in den Big-Bag. Aus Sicht des Vorwiegebehälters kann der Rest der Zykluszeit – 75 Sekunden – zum Wiegen des nächsten Schusses genutzt werden.
Unter der Annahme einer typischen Tröpfchenzufuhrdauer von 15 Sekunden beträgt der Schnellfüllteil des Wiegezyklus 60 Sekunden.
Typischerweise werden 50 – 100 Pfund des gesamten Schussgewichts mit Tröpfchen gefüllt. Das bedeutet, dass bei einem 2.000-Pfund-Sack 1.950 Pfund Produkt in 60 Sekunden in den Vorwiegebehälter dosiert werden müssen. Dies entspricht einer sehr hohen momentanen Durchflussrate von etwa 117.000 lb/h.
Um genaue und konsistente Gewichte beizubehalten, müssen zwei Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:
- Ablaufsteuerung. Das Gerät, mit dem das Produkt in den Vorwiegebehälter dosiert wird, muss richtig ausgewählt werden.
- Fließrate. Die Geschwindigkeit, mit der das Produkt in den Vorwiegebehälter fließt, muss von Beutel zu Beutel gleichbleibend sein.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein solches Wägesystem entsprechend der gewünschten Wägegenauigkeit und dem Investitionsbudget zu gestalten.
Beachten Sie, dass Vorwiegesysteme so ausgelegt werden können, dass sie eine Genauigkeit von +/- 2 Pfund konstant beibehalten.
Taschenstabilität
Je schneller Schüttgutsäcke gefüllt werden, desto weniger Zeit steht für die Verdichtung zur Verfügung. Darüber hinaus wird die Stabilität der Säcke mit zunehmender Füllrate der Großsäcke immer wichtiger.
Anwendungen mit Absackraten über 20 pro Stunde müssen sorgfältig geprüft werden, um festzustellen, welcher Verdichtungsgrad erforderlich ist, um sichere und stabile Verpackungen herzustellen.
Wenn sich die Absackleistung auf 25 Big Bags pro Stunde und mehr beläuft, werden Stabilität und Verdichtung bei fast jedem Produkt zu einem Hauptanliegen – insbesondere, wenn das Stapeln der Big Bags erforderlich ist.
In einem Vorwiegesystem, das 40 Big Bags pro Stunde füllen kann, muss die Füllmaschine sorgfältig konstruiert werden, um sicherzustellen, dass die gefüllten Säcke stabil und sicher sind.
Gibt es Fragen?
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