Kundenanforderungen
Indem die Seil- und Scheibenanordnung auf einer konstant hohen Geschwindigkeit gehalten wird, erzeugt der Förderer einen Luftstrom, der das Produkt verflüssigt und zum Mischbehälter befördert, wo das Pulver zentrifugal ausgeworfen wird.
Diese Fördermethode ermöglicht unterschiedliche Produktionskapazitäten von hoch bis niedrig, bei geringem Energiebedarf und minimaler Produktionsverschlechterung und -trennung.
Soliant, LLC., ein Hersteller von Farbfolien, benötigte eine bessere Möglichkeit, 125-kg-Fässer mit Acrylharz zu wiegen und zu mischen.
Vor dem Kauf eines Spiroflow Aero Mechanical Conveyor (AMC) schoben Mitarbeiter mit Pulver gefüllte Fässer mit einem Gewicht von 275 lb/125 kg manuell auf eine Waage, um sie zu wiegen und zu einer Mischung hinzuzufügen. Nach dem Abwiegen schöpften zwei Mitarbeiter manuell jeweils 680 g Pulver aus den Fässern in den Mischbehälter – die Anfangsphase des Fluorex™-Prozesses.
Bevor das Material in den Mischbehälter geschöpft wurde, mussten die Mitarbeiter zunächst Klumpen oder klebriges Pulver per Hand inspizieren und zerkleinern. Jede Anwendung erforderte durchschnittlich 25 Minuten pro Mitarbeiter oder fast eine Arbeitsstunde pro Vorgang.
Spiroflow-Lösung
Das für Soliant entworfene und maßgeschneiderte Förder- und Verteilungssystem besteht vollständig aus Edelstahl und besteht aus einem geneigten, 90 Zoll/2,3 m langen, geradlinigen aeromechanischen Förderer mit einem Sackkipptrichter am Einlass.
- Das Spiroflow AMC-System ist auf einem mobilen Rahmen mit zwei Bock- und zwei Lenkrollen montiert.
- Wenn Material zum Mischer hinzugefügt werden muss, wird das mobile Förderband auf einer 1,2 x 1,2 m großen Wiegeplattform positioniert, die im Boden versenkt ist, sodass ihre Oberseite bündig mit dem Fabrikboden abschließt.
- Das Gewicht des Förderers wird tariert, sodass die genaue Menge Acrylpulver in den Zufuhrtrichter des Förderers geladen werden kann.
- Das Pulver wird durch einen Kunststoffstreifenvorhang an der Vorderseite der darüber liegenden Staubhaube in den Trichter gekippt. (Die Staubhaube ist an ein Staubabsaugsystem angeschlossen, das einen umweltfreundlichen, staubfreien Betrieb gewährleistet.)
- Ein Gitter über der Oberseite des Trichters wird verwendet, um etwaige Materialansammlungen aufzubrechen, was beim vorherigen Verfahren ein Hauptanliegen war.
- Ein Drehschieber steuert die Durchflussmenge vom Trichter zum Förderband.
- Sechs luftbetriebene Vibrationspads, die strategisch rund um den Trichter angeordnet sind, sorgen für einen gleichmäßigen Pulverfluss in die Zellenradschleuse am Trichterauslass ohne Brückenbildung.
Der Förderer verfügt über 3 Zoll/75 mm Förderrohre und arbeitet in einem 45°-Winkel. Ein Luftmotor treibt sowohl das Förderband als auch das Zellenradschleuse an, was in gefährlichen Umgebungen üblich ist. Eine verriegelte Zugangsklappe erleichtert die Reinigung der internen Förderkomponenten und eine Sichttafel in einem der Förderrohre ermöglicht es dem Bediener, zu erkennen, wann eine Reinigung erforderlich ist.
