Les exigences des clients
En maintenant l'ensemble corde et disque à une vitesse constante et élevée, le convoyeur produit un flux d'air qui fluidise et transporte le produit vers le récipient de mélange où la poudre est éjectée par centrifugation.
Cette méthode de transport permet des capacités de production variées, allant de élevées à faibles, avec de faibles besoins énergétiques et une dégradation et une séparation minimales de la production.
Soliant, LLC., un fabricant de films de peinture, avait besoin d'un meilleur moyen de peser et de mélanger des fûts de 275 lb/125 kg de résine acrylique.
Avant d'acheter un convoyeur mécanique aéronautique Spiroflow (AMC), les employés poussaient manuellement des fûts de 275 lb/125 kg remplis de poudre jusqu'à une balance pour les peser et les ajouter à un mélange. Une fois pesés, deux employés ont récupéré manuellement 1,5 lb/680 g de poudre à la fois depuis les fûts jusqu'au récipient de mélange – l'étape initiale du processus Fluorex™.
Avant de verser dans le récipient de mélange, les employés devaient d'abord inspecter manuellement et briser physiquement les grumeaux ou la poudre collante. Chaque application nécessitait en moyenne 25 minutes par employé, soit près d'une heure-homme pour chaque opération.
Solution Spiroflow
Conçu et construit sur mesure pour Soliant, le système de convoyeur et de distribution entièrement en acier inoxydable se compose d'un convoyeur aéromécanique droit incliné de 90"/ 2,3 m de long avec une trémie à pointe de sac à l'entrée.
- Le système Spiroflow AMC est monté sur un châssis mobile équipé de deux roulettes fixes et de deux roulettes pivotantes.
- Lorsqu'il est nécessaire d'ajouter du matériau au mélangeur, le convoyeur mobile est positionné sur une plate-forme de pesée de 4' x 4'/ 1,2 x 1,2 m qui est enfoncée dans le sol de manière à ce que son dessus affleure le sol de l'usine.
- Le poids du convoyeur est taré afin que la quantité précise de poudre acrylique puisse être chargée dans la trémie d'alimentation du convoyeur.
- La poudre est déversée dans la trémie à travers un rideau en bandes de plastique situé à l'avant du capot anti-poussière au-dessus. (La hotte anti-poussière est connectée à un système d'extraction de poussière qui assure un fonctionnement sans poussière et sans danger pour l'environnement)
- Une grille au sommet de la trémie est utilisée pour briser les agglomérats de matériaux, une préoccupation majeure de la procédure précédente.
- Une vanne rotative contrôle le débit de la trémie au convoyeur.
- Six coussinets vibrants pneumatiques placés stratégiquement autour de la trémie assurent un flux constant de poudre dans la vanne rotative à la sortie de la trémie sans pontage.
Le convoyeur est doté de tubes de transport de 3"/ 75 mm et fonctionne à un angle de 45°. Un moteur pneumatique alimente à la fois le convoyeur et la vanne rotative, ce qui est courant dans les environnements dangereux. Un panneau d'accès verrouillé facilite le nettoyage des composants internes du convoyeur et un panneau de vision dans l'un des tubes de transport permet aux opérateurs de déterminer quand un nettoyage est nécessaire.
