Kundenanforderungen
Preformas SL mit Sitz in Madrid, Spanien, installierte neue Produktionslinien zur Herstellung von Bremsbackenbelägen für Nutzfahrzeuge.
1. Die Herstellung von Reibmaterialien ist eine Fachwissenschaft, die Physik, Chemie und Fertigungskompetenz umfasst.
2. Bremsbacken bestehen aus vielen Einzelkomponenten, es gibt jedoch viele spezifische Typen.
3. Das Gewicht des Förderers wird austariert, sodass die genaue Menge Acrylpulver in den Zufuhrtrichter des Förderers geladen werden kann.
4. Die Kombination der Zutaten wird je nach „Rezept“ für den herzustellenden Bremsbackentyp häufig geändert.
5. Sie benötigten ein Materialhandhabungssystem, um die Bremsbackenbestandteile von der Sackentleerung zu transportieren
Spiroflow-Lösung
Aufgrund der Art und des Volumens des Hauptreibungsmaterials wurde zwischen der ersten Sackentleerstation und dem Mischer ein herkömmlicher starrer Schneckenförderer installiert.
• Von der zweiten Sackentleerstation aus wird eine weitere starre Schnecke zur Wiedereinführung von überschüssigem Material aus früheren Chargen verwendet.
• Ein Spiroflow Aero Mechanical Conveyor wurde als beste Option für die dritte Sackentleerstation ausgewählt – das ist der Punkt, an dem alle kleineren Zutaten eingeführt werden.
• Dieser Förderer verfügt über 4 Zoll/100 mm Förderrohre, ist 20 Fuß/6 m lang, um 50° zur Horizontalen geneigt und ist für die Lieferung präziser Chargen aller kleineren Zutaten an den Mischer verantwortlich.
• Ein weiterer aeromechanischer Spiroflow-Förderer, ebenfalls mit 4-Zoll/100-mm-Förderrohren, sammelt die gemischten Chargen aus dem Trichter unterhalb des Auslasses des Mischers und hebt sie vertikal etwa 4 m hoch in einen weiteren horizontalen aeromechanischen Spiroflow-Förderer von 43 Fuß. / 13m lang.
• Dieser Förderer hat 5 Zoll/125 mm Förderrohre und drei Auslasspunkte; eine über jeder der beiden Pressen und eine dritte, wo überschüssiges gemischtes Material zur späteren Wiederverwendung abgeführt wird.
Die Ergebnisse
Der Spiroflow Aero Mechanical Conveyor hat kein Problem mit der Beförderung aller Materialien, die von Kalziumkarbonat, Graphit, Messingspänen, Stahlwolle, Eisenpulver usw. reichen. Darüber hinaus, und das ist sehr wichtig, werden 1001 TP3T jeder Zutat in die Sackentleerstation gekippt dem Mischer zugeführt.
Im Zuge einer Erweiterung ihrer Produktionslinie haben sie kürzlich ohne zu zögern ein zusätzliches Förderband von Spiroflow gekauft, um das Produkt vom vorhandenen Horizontalförderband durch eine Wand zu einer neuen Bremsbelagpresse zu transportieren.
