Fonctionnalité « Sélection de l'équipement de manutention de matériaux en vrac » dans CoffeeTalk

Sélection d'équipement de manutention de matériaux en vrac.

Les solutions de traitement du café dans l'environnement actuel nécessitent une attention particulière portée à la sécurité, à la consommation d'énergie et à la fiabilité. un certain nombre d'entreprises proposent des systèmes de manutention et de transport comme simple accessoire pour d'autres équipements. Malheureusement, leur produit et leur expérience le reflètent souvent. Étant donné les problèmes potentiels liés à la circulation des matériaux, à l'exception des matériaux les plus fluides, il est essentiel de sélectionner un fournisseur spécialisé dans les matériaux secs. manutention de matériaux en vrac. Recherchez une entreprise qui a de l'expérience avec les produits que vous manipulez et qui possède une expertise technique significative pour appliquer son équipement aux exigences spécifiques de l'application. Cela nécessite normalement une solution technique, avec des dessins d'implantation et toutes les pièces conçues sur mesure nécessaires pour adapter le système à l'application et à l'emplacement. Le fournisseur propose-t-il un test de produit ? Tester votre matériel exact garantira que la solution recommandée fonctionne comme prévu et cette étape élimine souvent les surprises au démarrage. Le fournisseur garantit-il la solution recommandée et fournit-il une assistance en matière d'installation et d'après-vente ? Des problèmes peuvent survenir lors de l’installation et vous souhaitez qu’un fournisseur s’engage à les résoudre rapidement et efficacement avec vous.

Du point de vue de l'équipement, envisagez un fournisseur capable de fournir des solutions pour déplacer le café entre les processus avec une gamme complète de convoyeurs, de systèmes de remplissage et de déchargement avec des niveaux de confinement élevés. Gardez à l’esprit que lors du processus de manutention des matériaux, quelle que soit l’industrie, même les ingrédients les plus inoffensifs peuvent devenir dangereux lorsqu’ils apparaissent sous forme de poussière dans l’atmosphère. Les fabrications « faites maison » ne pourront jamais égaler la sécurité, la fiabilité et le confinement offerts par les fournisseurs spécialisés, exigés par les pratiques industrielles et la législation en vigueur.

Votre solution de manutention peut inclure le déchargement de silos/trémies/conteneurs/sacs, des liens de processus (transport entre les processus ou du processus à l'emballage) et le remplissage de conteneurs (remplissage de supersacs/bulk bag, de sacs, de boîtes ou de fourre-tout).

Déchargement des sacs/conteneurs : Les ingrédients bruts peuvent arriver dans une variété de conteneurs en vrac allant de sacs de 50 lb à 2 000 lb de super sacs/sacs en vrac ou même dans des fûts, des boîtes et des bacs, et doivent être transportés vers le processus à partir de ces conteneurs. Les fournisseurs spécialisés proposent des équipements de manutention pour vider et remplir ces différents conteneurs et proposent plusieurs options de convoyage et d'alimentation contrôlée adaptées au convoyage des grains de café vert entiers, des grains de café torréfiés et du café moulu depuis les conteneurs jusqu'au processus de torréfaction.

Déchargement de silo/trémie : Selon les besoins, cela peut être aussi simple qu'une vanne coulissante ou une vanne papillon avec une alimentation volumétrique ou aussi complexe qu'une perte de poids, une cellule de pesée et une alimentation contrôlée par le poids par PLC à l'aide d'un activateur de bac. Les activateurs de bacs utilisent l'angle de repos du matériau et les pales inclinables avec assistance par vibration pour contrôler le flux de produit de manière précise et contrôlée vers la partie suivante du processus. La sélection correcte de l'équipement pourrait éliminer un convoyeur ou une étape de processus.

Équipement de liaison de processus les solutions varient en fonction des exigences spécifiques de l’application. Les torréfacteurs devraient envisager trois méthodes de transport mécanique.

Convoyeurs à vis flexibles (FSC) fournir des solutions de transport sans poussière, à faible consommation d'énergie, à faible entretien et à faible coût. Les FSC permettent une manipulation douce et un remixage constant du contenu du convoyeur. Un mélange constant constitue un avantage intéressant de ce type de convoyeur. Une vis sans centre tourne dans un tube scellé et la vitesse et l'action hélicoïdale de la vis encouragent le produit dans le convoyeur à tourner avec la vis avec chaque particule en mouvement. Cela crée un effet de culbutage constant qui fournit un mélange homogène de particules dans le convoyeur et est essentiel lors de l'alimentation d'ingrédients prémélangés vers des machines d'emballage ou de traitement. Il est également possible d'utiliser ce type de convoyeur comme mélangeur d'ingrédients en ajoutant une deuxième entrée de produit sur un convoyeur. Un aliment contrôlé fournissant un mélange d’ingrédients proportionnel. La sélection de la taille du convoyeur, de la section de la vis et de la vitesse est déterminée lors des tests.

Convoyeurs Aéromécaniques (AMC) sont souvent négligés mais sont très efficaces pour acheminer le café. Ce type de convoyeur offre capacités de transport élevées et un transfert par lots total. Le système tubulaire totalement fermé fournit un chemin permettant à l'ensemble câble et disque entraîné de se déplacer autour du circuit et le résultat est une action de transport douce et un moyen fiable de transporter le café du processus A au processus B.

Un torréfacteur basé en Géorgie utilise AMC 8 heures par jour depuis 14 ans pour transférer des mélanges de café torréfié d'un mélangeur à une machine de conditionnement sans aucun nouveau composant. La fiabilité et la longévité de cette solution d'équipement indiquent que ce type de convoyeur a été correctement sélectionné pour la tâche.

Transport tubulaire par traînée : ce circuit de convoyeur est composé de tubes droits et incurvés pour fournir un système tubulaire totalement fermé qui fournit un chemin pour qu'un ensemble de corde et de disque entraîné se déplace autour du circuit. Le résultat est une action de transport très douce. Ceci est plus sophistiqué qu'un FSC ou un AMC et permet de réaliser des circuits complexes avec plusieurs points d'entrée et de décharge. Il n’utilise pas d’air comme moyen de transport. Au lieu de cela, il s'appuie sur les disques à pas égal le long du câble pour former des poches égales dans le circuit de transport, adaptées au contenant du café sous toutes ses formes. Lorsque l'ensemble corde et disque est en mouvement (entraîné par un pignon), le café alimenté par un orifice d'entrée est contenu dans les poches de déplacement et traîné doucement autour du circuit jusqu'à ce qu'il atteigne une sortie de décharge dans le circuit. Ce convoyeur permet un transfert total de lots mais sacrifie le taux de transport en raison d'une vitesse de fonctionnement inférieure à celle d'un AMC. La vitesse de fonctionnement est déterminée par la complexité du circuit et la distance parcourue.

Travailler avec un fournisseur proposant plusieurs produits de transport garantira que les atouts de chaque méthode de transport sont objectivement pris en compte pour votre application.

Remplissage des conteneurs : Si un torréfacteur ne termine pas l'emballage après la torréfaction, il devra peut-être déplacer de gros volumes de café et aura donc besoin d'un système de remplissage. Ceux-ci sont disponibles avec différents niveaux de complexité pour répondre à tous les budgets. Généralement, plus le budget est important, plus le processus est automatisé, ce qui signifie qu'il sera plus efficace.

Par exemple, les machines de remplissage sont conçues avec de nouveaux contrôleurs programmables conçus pour augmenter la précision du remplissage et la vitesse du cycle. Le gain automatique des moniteurs de réglage du poids compense toute variation de poids avec une précision de +/-1%. Ce niveau de sophistication sur les charges est idéal pour les entreprises recherchant l'approbation NTEP. De nombreuses fonctionnalités personnalisées sont également disponibles pour s'adapter à différents conteneurs et applications.

Les fournisseurs d'équipements de manutention de matériaux en vrac les plus fiables disposeront d'une large gamme de produits parmi lesquels choisir lorsqu'ils recommanderont une solution, pourront facilement personnaliser leur équipement pour différentes situations, fournir un test de matériaux et disposer d'un solide historique de support après-vente. En d’autres termes, le bon fournisseur sera plus qu’un vendeur mais un partenaire ayant tout intérêt à fournir une solution sûre, efficace et fiable.

David Hesketh est vice-président de l'ingénierie chez Spiroflow Systems, Inc. Hesketh possède 26 ans d'expérience dans la manutention, en particulier dans la conception et le développement de convoyeurs et d'équipements de manutention en vrac. Il a travaillé pour Spiroflow aux États-Unis et au Royaume-Uni pendant 23 ans et est titulaire d'un BSc en génie mécanique de l'Université de Central Lancashire.