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Pesée-Batchage Déchargeur de Big Bag

Pesage batching Videurs de big bag T3

Dans le paysage industriel en évolution rapide d’aujourd’hui, il est crucial de maîtriser l’efficacité de vos processus de production. C'est là que le concept de déchargeur de big bag pesée-batch entre en jeu. Explorons comment l'intégration de cette solution dans votre ligne de production peut changer la donne, en l'élevant vers de nouveaux sommets d'efficacité et de rentabilité. 

Qu’est-ce qu’un système de déchargement de Big Bags par pesée ?

Le monde des technologies de convoyage s'améliore chaque jour, de des procédures d'ensachage innovantes pour intégrer l'état de l'art solutions de bandes transporteuses. Dans ce département, un système promet à la fois une efficacité de dosage améliorée et des coûts de manutention réduits : le système de déchargement des Big Bags par pesée. 

À la base, ce système intègre la fonctionnalité d'un déchargeur spécialisé avec des fonctionnalités avancées solutions de pesage à mesurer et contrôler avec précision la distribution des matériaux directement de sacs en vrac. Il comprend un déchargeur dont la sortie est directement couplée à un dispositif de contrôle de l'alimentation, tel qu'un convoyeur à vis flexible, ainsi qu'un contrôleur basé sur un microprocesseur. Ce système apporte de nombreux avantages à votre ligne de production :

  • Assure une mesure précise des matériaux, essentielle au maintien de la qualité du produit, 
  • Minimise le gaspillage de matériaux et optimise l'utilisation des ingrédients, ce qui entraîne des économies significatives,
  • Automatise le processus, réduisant les interventions manuelles et accélérant les cycles de production,
  • Fournit des lots uniformes en distribuant avec précision la quantité exacte de matériau requise, 
  • Les paramètres facilement réglables permettent la manipulation de différents matériaux et tailles de lots, offrant ainsi une flexibilité opérationnelle. 

Informations dont vous avez besoin pour concevoir une solution personnalisée

Dans le domaine de la manutention de matériaux en vrac, chaque opération présente son propre ensemble de défis. Conscient de cela, Spiroflow se situe à l'avant-garde des fabricants de systèmes de convoyeurs industriels en fournissant solutions personnalisées adapté à répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Pour le concevoir, les informations suivantes sont requises :

  • Tailles de lots minimales et maximales, 
  • Plage de temps de distribution pour chaque lot, 
  • Densité apparente des ingrédients, tassés et non tassés. 
Un ingénieur vérifiant l'équipement

Explorer les méthodes de traitement par lots 

La sélection de la méthode de dosage idéale pour votre opération implique de considérer attentivement trois facteurs clés : précision, coût et espace dont vous disposez. Il est important de se rappeler que tous les systèmes doivent respecter un temps de distribution par lots minimum de 30 secondes. La conception du système doit également permettre le changement fluide de sacs en cours de lot pour maintenir l'efficacité. Voici vos options :

Méthode de perte de poids 1 – La station de déchargement entière est pesée

La première méthode de perte de poids, qui est le plus efficace, c'est là que la station entière est pesée. Le lot est contrôlé en mesurant la perte de poids car les ingrédients sont transférés soit dans un système de bande transporteuse, soit directement dans une unité de traitement comme un mélangeur, un mélangeur ou un réservoir. 

Cette méthode est idéal pour manipuler des lots de plus de 100 lb, offrant une précision de ± 1 à 2 lb à un coût inférieur à celui des autres méthodes. Les technologies de Spiroflow, y compris nos solutions d'alimentation à vis ou de convoyeurs flexibles, peuvent être intégrées à ce système. Ils sont livrés pré-câblés et testés, équipés de cellules de pesée et d'un panneau de commande de lots, garantissant une précision précise pour les opérations par lots importants.

Méthode de perte de poids 2 – Un chargeur séparé est intégré au système

La deuxième méthode de perte de poids, plus coûteuse, nécessite un alimentateur séparé, doté d'une trémie de remplissage et d'une vanne, suspendu sous la sortie du déchargeur. Cette configuration est recommandé pour les lots de moins de 100 lb ou lorsque vous avez besoin d'une plus grande précision au-delà de ± 1-2 lb. Il offre la plus grande précision de toutes les configurations, proche de ± 1 lb, mais c'est l'option la plus chère et nécessite plus d'espace que les autres solutions.

Méthode d'ajout de poids – Un récipient pesé est utilisé pour manipuler des matériaux en vrac

La méthode de pesée supplémentaire implique une alimentation directe à partir du sac à vrac dans un récipient pesé, atteignant une haute précision basée sur le volume du récipient et la résolution des cellules de pesée. Même si cette méthode peut offrir une excellente précision, il a tendance à utiliser plus d’espace au sol. 

Cela est dû au fait que le récipient pesé doit être placé à l'extérieur du cadre du déchargeur, à moins qu'il ne soit intégré directement dans un mélangeur, un mélangeur ou un réservoir. Cette méthode convient donc pour les configurations où l'espace n'est pas une contrainte et une grande précision est primordiale.

Iso Flo – Le choix ultime pour les besoins alimentaires et pharmaceutiques

Une autre configuration adaptée aux applications alimentaires ou pharmaceutiques est fournie par Spiroflow. Série Flo. Conçu pour répondre aux plus hauts standards d’hygiène et de sécurité, ce système de déchargement innovant garantit qu'il n'y a aucun contact entre l'opérateur ou l'environnement et les ingrédients en cours de traitement. 

Ceci est réalisé grâce à un chambre d'isolement à pression négative, où la doublure du sac ou le bec de sortie est solidement fixé pour éviter toute fuite de poussière. Dans les cas où une doublure est utilisée, un tendeur robuste est utilisé pour bien fixer et vider complètement le sac de son contenu. L'intégration d'un alimentateur avec le déchargeur Iso Flo améliore l'efficacité du dosage, réduisant notamment le gaspillage d'ingrédients et les efforts de manipulation, tout en maintenant une précision précise de ± 1 à 2 lb par lot. 

Déchargeur de big bag Iso Flo

Traitement par lots direct – Quels sont les avantages ?

Mise en lots directe à partir d'un déchargeur de big bag, utilisant l'une ou l'autre des deux méthodes de perte de poids, se distingue par son exceptionnelle efficacité en termes de temps, de rentabilité et de conception compacte. Voici quelques avantages clés :

  • Réduit le coût et la maintenance de l'équipement en éliminant le besoin de plusieurs dispositifs d'alimentation, 
  • Simplifie le processus de manutention des matériaux, conduisant à une fiabilité améliorée du système, 
  • Réduit les temps de cycle car il permet une distribution plus rapide des matériaux directement à la station de déchargement, 
  • Le traitement par lots direct simplifie les opérations, réduisant le risque d'erreurs et la complexité opérationnelle, 
  • La nature compacte et autonome de ce système permet un placement flexible, s'adaptant à différents besoins d'aménagement et améliorant l'efficacité opérationnelle. 

Trouvez votre solution de pesée idéale avec Spiroflow

Vous ne savez pas quelle méthode de pesée-batch convient le mieux à votre processus ? Depuis des années, notre équipe chez Spiroflow guide les clients vers le solutions de pesage et de dosage optimales adaptés à leurs besoins spécifiques. Contactez-nous aujourd'hui au 704-246-0900 ou envoyez-nous un e-mail directement à sales@spiroflow.com pour plus d'informations. Nous sommes impatients de vous aider à améliorer l’efficacité de vos processus !

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