In der schnelllebigen Industrielandschaft von heute ist es von entscheidender Bedeutung, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu beherrschen. Darin liegt das Konzept von Bulk-Bag-Entleergerät, Wiegen und Dosieren kommt ins Spiel. Lassen Sie uns untersuchen, wie die Integration dieser Lösung in Ihre Produktionslinie bahnbrechend sein und sie auf ein neues Niveau an Effektivität und Kosteneffizienz heben kann.
Was ist ein Bulk-Bag-Entleersystem mit Wiege-Batch-Funktion?
Die Welt der Fördertechnik wird von Tag zu Tag besser innovative Absackverfahren zur Integration von State-of-the-Art Förderbandlösungen. In dieser Abteilung verspricht ein System sowohl eine verbesserte Dosiereffizienz als auch geringere Handhabungskosten – das Wiege-Batch-Entladesystem für Schüttgutsäcke.
Im Kern integriert dieses System die Funktionalität eines spezialisierten Entladers mit erweiterter Funktionalität Wägelösungen Zu Messen und steuern Sie die Materialabgabe genau direkt von Schüttgutsäcke. Es umfasst einen Austrager, dessen Auslass direkt mit einem Zufuhrsteuergerät, wie z. B. einem, verbunden ist flexibler Schneckenförderersowie eine mikroprozessorbasierte Steuerung. Dieses System bringt zahlreiche Vorteile für Ihre Produktionslinie:
- Gewährleistet eine präzise Materialmessung, die für die Aufrechterhaltung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.
- Minimiert Materialverschwendung und optimiert die Verwendung von Inhaltsstoffen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
- Automatisiert den Prozess, reduziert manuelle Eingriffe und beschleunigt die Produktionszyklen.
- Liefert gleichmäßige Chargen durch genaue Dosierung der genau benötigten Materialmenge.
- Leicht anpassbare Einstellungen ermöglichen die Handhabung verschiedener Materialien und Chargengrößen und sorgen so für betriebliche Flexibilität.
Informationen, die Sie zum Entwerfen einer benutzerdefinierten Lösung benötigen
Im Bereich des Schüttgutumschlags stellt jeder Betrieb seine ganz eigenen Herausforderungen dar. Spiroflow hat dies erkannt und steht mit seinen Leistungen an der Spitze der Hersteller industrieller Fördersysteme individuelle Lösungen zugeschnitten auf auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden eingehen. Für die Gestaltung sind folgende Informationen erforderlich:
- Minimale und maximale Losgrößen,
- Abgabezeitbereich für jede Charge,
- Schüttdichte der Zutaten, sowohl gestampft als auch ungestampft.
Erkunden von Batch-Methoden
Die Auswahl der idealen Chargenmethode für Ihren Betrieb erfordert die sorgfältige Berücksichtigung von drei Schlüsselfaktoren: Genauigkeit, Kosten und der verfügbare Platz. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass alle Systeme eine Chargenausgabezeit von mindestens 30 Sekunden einhalten müssen. Das Design des Systems muss auch den nahtlosen Wechsel der Beutel während der Charge ermöglichen, um die Effizienz aufrechtzuerhalten. Hier sind Ihre Optionen:
Loss-in-Weight-Methode 1 – Die gesamte Entladestation wird gewogen
Der erste GewichtsverlustmethodeAm effizientesten ist es, wenn die gesamte Station gewogen wird. Die Charge ist Kontrolle durch Messung des Gewichtsverlusts Dabei werden die Zutaten entweder in ein Förderbandsystem oder direkt in eine Verarbeitungseinheit wie einen Mischer, Mixer oder Tank überführt.
Diese Methode ist Ideal für die Handhabung von Chargen über 100 Pfundund bietet eine Genauigkeit von ± 1–2 lbs bei geringeren Kosten im Vergleich zu anderen Methoden. Die Technologien von Spiroflow, einschließlich unserer Schneckenförderer oder Flexfördererlösungen, können in dieses System integriert werden. Sie werden vorverkabelt und getestet, komplett mit Wägezellen und einem Dosierkontrollpanel geliefert und gewährleisten so eine präzise Genauigkeit bei großen Chargenvorgängen.
Loss-in-Weight-Methode 2 – Ein separater Feeder ist in das System integriert
Die zweite, kostspieligere Methode zur Gewichtsabnahme erfordert eine separate Zufuhreinrichtung mit Nachfülltrichter und Ventil, die unterhalb des Austragsauslasses aufgehängt ist. Dieses Setup ist Empfohlen für Chargen unter 100 Pfund oder wenn Sie eine höhere Genauigkeit über ± 1-2 lbs benötigen. Sie bietet von allen Konfigurationen die höchste Genauigkeit (nahe ± 1 Pfund), ist jedoch die teuerste Option und benötigt mehr Platz als andere Lösungen.
Add-Weight-Methode – Zur Handhabung von Schüttgut wird ein gewogener Behälter verwendet
Bei der Zugabe-Wiege-Methode erfolgt die direkte Zufuhr aus dem Großbeutel in einen gewogenen Behälter und erreicht dabei eine hohe Präzision basierend auf dem Behältervolumen und der Auflösung der Wägezellen. Während diese Methode kann liefern eine hervorragende Genauigkeit, tendiert es dazu, mehr Bodenfläche zu beanspruchen.
Dies liegt daran, dass das gewogene Gefäß außerhalb des Rahmens des Entleerers platziert werden muss, es sei denn, es ist direkt in einen Mischer, Mixer oder Tank integriert. Daher ist diese Methode geeignet für Setups, bei denen der Platz keine Einschränkung darstellt und hohe Genauigkeit ist von größter Bedeutung.
Iso Flo – Die ultimative Wahl für den Lebensmittel- und Pharmabedarf
Ein weiterer Aufbau, der für Lebensmittel- oder Pharmaanwendungen geeignet ist, wird von Spiroflow bereitgestellt Flo-Serie. Entworfen um erfüllen höchste Hygiene- und SicherheitsstandardsDieses innovative Entladesystem stellt sicher, dass es keinen Kontakt zwischen dem Bediener oder der Umgebung und den verarbeiteten Zutaten gibt.
Dies wird erreicht durch a Unterdruck-Isolationskammer, bei dem entweder die Beutelauskleidung oder der Auslassstutzen sicher festgeklemmt ist, um ein Austreten von Staub zu verhindern. In Fällen, in denen ein Liner verwendet wird, wird ein Hochleistungsspanner verwendet, um den Beutel fest zu befestigen und seinen Inhalt vollständig zu entleeren. Die Integration einer Zuführvorrichtung mit dem Iso Flo-Entleergerät verbessert die Chargeneffizienz und reduziert insbesondere die Verschwendung von Zutaten und den Handhabungsaufwand bei gleichzeitiger Beibehaltung einer präzisen Genauigkeit von ± 1–2 Pfund pro Charge.
Direktdosierung – Was sind die Vorteile?
Direkte Dosierung von a Entleerer für Schüttgutsäcke, mit einer der beiden Gewichtsverlustmethoden, zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Wirkung aus Zeiteffizienz, Kosteneffizienz und kompaktes Design. Hier sind einige wichtige Vorteile:
- Reduziert die Gerätekosten und den Wartungsaufwand, da keine mehreren Zuführgeräte erforderlich sind.
- Vereinfacht den Materialhandhabungsprozess und führt zu einer verbesserten Systemzuverlässigkeit.
- Verkürzt die Zykluszeiten, da eine schnellere Materialabgabe direkt an der Entladestation möglich ist.
- Die direkte Chargenbildung vereinfacht die Abläufe und reduziert das Fehlerpotenzial und die betriebliche Komplexität.
- Die kompakte und eigenständige Beschaffenheit dieses Systems ermöglicht eine flexible Platzierung, die Anpassung an unterschiedliche Layoutanforderungen und die Verbesserung der betrieblichen Effizienz.
Finden Sie mit Spiroflow Ihre ideale Lösung zum Wiegen und Dosieren
Sie sind sich nicht sicher, welche Wiege- und Dosiermethode für Ihren Prozess die richtige ist? Seit Jahren begleitet unser Team bei Spiroflow Kunden zum optimale Wäge- und Dosierlösungen auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Kontaktiere uns Rufen Sie uns noch heute unter 704-246-0900 an oder senden Sie uns direkt eine E-Mail an sales@spiroflow.com für weitere Informationen. Wir freuen uns darauf, Sie dabei zu unterstützen, Ihre Prozesseffizienz zu steigern!
