AIMM Technologies, une société de services industriels avec une solide expérience, s'est associée à Spiroflow pour relever un défi unique : récupérer le soufre en Alaska. Ce blog explore leur histoire de réussite, démontrant l'importance de l'innovation gros sacs de soufre solutions dans le monde de la récupération du soufre.
Le défi de la récupération du soufre
Le soufre, un sous-produit précieux du carburant diesel, était resté sous-utilisé pendant des années en raison de sa faible valeur marchande. Le tournant s'est produit lorsque les prix ont grimpé en flèche en 2007, rendre la récupération économiquement viable. AIMM Technologies est intervenu pour y parvenir.
Brooks Bradford, président d'AIMM Technologies, a souligné les immenses défis logistiques liés au recyclage du soufre dangereux en Alaska. Pour résoudre ce problème, ils avaient besoin d'un jeûne, solution efficace pour ensacher, stocker, transporter et charger le soufre sur les navires pour livraison au marché. Ils ont décidé que l'utilisation de Big Bags était la voie à suivre, l'une des principales exigences étant que l'installation d'ensachage soit facilement transférable vers un autre site une fois l'opération actuelle terminée.
Après des recherches approfondies, AIMM Technologies a sélectionné Spiroflow Systems Inc., principalement pour sa capacité à respecter un calendrier de livraison serré de quatre semaines, comprenant installation et mise en service dans un délai supplémentaire de deux semaines. Le projet a débuté à la mi-février 2007, avec l'objectif de rendre l'installation opérationnelle d'ici la fin mars, un calendrier ambitieux que Spiroflow était le seul fournisseur à pouvoir respecter. La plupart des autres fournisseurs contactés exigeaient 12 semaines ou plus pour la livraison.
Choisir l'un des meilleurs fabricants de convoyeurs à bande – Spiroflow Systems
AIMM Technologies avait besoin d'un partenaire fiable pour remplir efficacement des Big Bags. Après des recherches approfondies, ils ont sélectionné l'un des plus fabricants de systèmes de convoyeurs fiables – Spiroflow. Cela s'explique principalement par la capacité de l'entreprise à respecter des délais serrés et par les caractéristiques exceptionnelles de ses équipements.
Les remplisseurs de Big Bags
Nous avons fourni deux de nos « Spirofil » Remplisseuses de pesée modèle C1-2, spécialement conçus pour les Big Bags chargés sur palettes – Conteneurs pour vrac intermédiaires flexibles (FIBC). Le modèle C1-2 est idéal pour GRVS de 2 000 à 4 000 lbs capacité qui sont retirées de la remplisseuse sur une palette lorsqu'elle est pleine.
Les remplisseuses modèle C1-2 intègrent une plate-forme de poids approuvée par NTEP, et celles fournies à AIMM étaient complètes avec des rouleaux motorisés intégrés pour un retrait rapide et facile des sacs remplis. Les GRVS à Kenai chacun contenait 3 300 livres de matériel, mesuraient 3,0 pieds de diamètre et étaient fabriqués sur mesure en polyester conducteur pour la manipulation sûre du soufre avec un convoyeur à vis flexible. Une fois remplis, les GRVS étaient évacués des remplisseuses vers des technologies de convoyeur « à accumulation » à rouleaux par gravité, où ils attendaient d'être retirés par un chariot élévateur.
Les deux remplisseuses de Big Bags ont été personnalisées dans notre usine de Monroe, en Caroline du Nord, avant d'être expédiées. Notamment, l'alimentation électrique a nécessité des ajustements pour répondre aux spécifications de Normes américaines Classe 1, Division 2, car le soufre est hautement combustible et toute étincelle électrique devait être évitée.
Suite au processus de fabrication et de personnalisation, les deux remplisseurs de Big Bags ont été solidement fixés sur un support pour le transport vers le site de Kenai, en Alaska. Le voyage en camion vers l’Alaska a duré au total cinq jours. Pour assurer un installation et fonctionnement transparents, nous avons également dépêché un ingénieur de mise en service, qui a passé deux semaines à superviser l'installation, à mettre en service les remplisseuses et à dispenser une formation au personnel sur site. Brooks Bradford, président d'AIMM Technologies, a exprimé sa gratitude pour le soutien inestimable à la formation, compte tenu de leur méconnaissance préalable des remplisseuses de Big Bags.
Système de remplissage de Big Bags
L'installation de récupération du soufre de la raffinerie de pétrole de Kenai était équipée d'un important Charpente de 28 pieds de haut conçu pour supporter des composants clés, notamment une trémie d'alimentation, deux remplisseuses de Big Bag Spiroflow modèle « C1-2 » et une paire de systèmes de bande transporteuse « d'accumulation » à rouleaux. Les sacs de 3 300 lb (environ 1,5 tonne métrique), une fois remplis, ont été transportés en douceur depuis les remplisseuses vers les solutions de tapis roulant à rouleaux gravitationnels.
Des chariots élévateurs ont été utilisés pour manipuler efficacement ces sacs. Soit ils transportaient les sacs jusqu'au parc de stockage, soit ils les chargeaient directement dans des camions pour une livraison ultérieure au quai du port voisin d'Homer, situé à environ trois heures de route de la raffinerie.
AIMM Technologies a conçu le cadre de support de 28 pieds de haut et la trémie dans laquelle le soufre du parc de stockage de soufre était chargé, tandis que nous étions responsables de la personnalisation de deux de leurs remplisseuses de Big Bags « Spiroflow » et concevoir un système de goulotte carrée « jambe de pantalon » celui fixé au bas de la trémie d'alimentation. Le contrôle du soufre depuis la trémie d'alimentation vers l'une ou l'autre des goulottes de jambe de pantalon et vers les remplisseurs de Big Bags s'effectuait au moyen d'une série de vannes de dérivation et de vannes à guillotine.
Processus efficace de chargement et de remplissage du soufre
Le soufre était chargé dans la trémie d'alimentation des remplisseuses de Big Bags par un chargeur à godets depuis la pile de stockage sur le site de la raffinerie. Le soufre était déversé sur un système de bande transporteuse par un chargeur à godets et remontait une pente de 30 pieds jusqu'au sommet de la trémie. Depuis le le soufre a des propriétés liantes extraordinaires et pesait 125 lb/pi3, il devait être canalisé, et non versé, dans la trémie pour garantir un déchargement facile dans la goulotte de jambe de pantalon.
Depuis la trémie, le matériau était dirigé à travers les déflecteurs vers le remplisseuses de big-bags. Les contrôleurs déportés, fournis par nos soins, ouvert et fermé les vannes selon le poids des sacs. Lorsque les sacs étaient proches de leur poids cible, le contrôleur a coupé le débit à travers les vannes, permettant seulement un écoulement au goutte-à-goutte dans le sac jusqu'à ce qu'il atteigne sa capacité de 3 300 lb.
Le FIBC conçu sur mesure avait des sangles attachées aux crochets de support des sacs de remplissage, une à chaque coin. Ces automatiques, crochets de verrouillage à dégagement rapide libéré les sangles lorsque le contrôleur le signale, permettant ainsi aux sacs montés sur palette d'être chassés des remplisseuses par les rouleaux motorisés sur les bandes transporteuses en file d'attente.
Explorez le succès du traitement du soufre
Le vice-président de la division Alaska d'AIMM Technologies, Jeff Deese, a déclaré que l'installation a fonctionné pendant 14 semaines, traiter un nombre impressionnant de 27 000 sacs en vrac de soufre. Avec une moyenne de 300 sacs par équipe, le projet a réussi à récupérer 36 000 tonnes de soufre, grâce au soutien de Spiroflow Systems, qui a rendu tout cela possible.
Les sacs ont été transportés depuis l'installation de stockage à l'aide de l'un des quatre camions dédiés qui les acheminaient en permanence jusqu'au port d'Homer, situé à environ trois heures de Kenai, en Alaska. Ensuite, le soufre a été vendu dans Homère à une entité tierce, qui a ensuite facilité son expédition vers un port fluvial intérieur en Chine, où sa principale application est comme engrais.
L'installation de remplissage de big bag a été récemment démontée et est actuellement en reconstruction sur un autre site de récupération du soufre au Canada. Ce nouvel emplacement a été modifié pour accueillir des sacs de 4 000 lb au lieu des sacs de 3 300 lb traités à l'installation de Kenai, marquant ainsi un augmentation significative de la capacité du 21%.
Entreprises futures avec les technologies AIMM
L'installation a maintenant été démantelée pour être réassemblée sur un nouveau site de récupération du soufre au Canada, démontrant ainsi un capacité accrue de sacs de 4 000 lb. AIMM Technologies, spécialiste de la résolution de défis pour les industries pétrolières et chimiques, a fourni des services clé en main pour ce projet en Alaska et au-delà.
AIMM Technologies est un partenaire mondial pour les solutions industrielles
AIMM Technologies est une société spécialisée qui fournit des solutions aux problèmes et fournit des services aux raffineries, aux usines pétrochimiques et aux usines de services publics. L'entreprise dispose de 14 bureaux dans 11 pays. En Alaska et à Porto Rico, la société dispose d'une société de services proposant services clé en main pour les installations pétrolières et chimiques. Pour plus d'informations sur la récupération du soufre ou les services d'AIMM Technologies, appelez AIMM Technologies, Inc. au 001 409-945-5144 ou envoyez un e-mail à brooks@aimmtechnologies.com. AIMM Technologies peut être trouvé sur le Web à l'adresse www.aimmtechnologies.com.
Améliorer la récupération du soufre grâce aux solutions de convoyeurs Spiroflow et aux technologies AIMM
Dans le contexte difficile de la récupération du soufre en Alaska, AIMM Technologies a trouvé en Spiroflow un partenaire précieux. Ses systèmes de convoyeurs industriels innovants non seulement respecté les délais de livraison serrés mais a également fourni l'efficacité et la fiabilité nécessaires à la manipulation de matières dangereuses.
Le succès de ce projet témoigne de la puissance de la collaboration et des solutions de pointe dans surmonter des défis logistiques complexes. Pour découvrir comment le système de convoyeurs tubulaires et à bande de Spiroflow peut élever vos processus industriels, contactez-nous aujourd'hui. Laissez Spiroflow responsabiliser vos opérations pour un avenir plus efficace et plus sûr.
