Kundenanforderungen
Ein Hersteller von Produkten für die Bauindustrie musste sein bestehendes Mischmaschinen- und Verpackungslinien-Zuführsystem ersetzen, das nicht seinen Erwartungen entsprach.
Das Unternehmen mit Sitz in Phoenix, AZ, liefert eine große Auswahl an trocken verpackten Fugenmörteln, Zement und Zementmischungen unter Eigenmarken. Diese Produkte wurden speziell für den Einsatz unter den einzigartigen klimatischen Bedingungen der Westküste entwickelt.
- Das Unternehmen verarbeitet Additive gemischt mit unterschiedlichen Sandqualitäten.
- Diese Zusatzstoffe werden dann verpackt und in 22-Pfund-/10-kg- oder 55-Pfund-/25-kg-Beuteln an Verbraucher verkauft.
- Die Zusatzstoffe können sperrig sein und in Säcken von bis zu 2.000 kg oder nur 25 kg im Werk ankommen.
Spiroflow-Lösungen
Spiroflow installierte zwei Big-Bag-Entladegeräte vom Typ 2 und zwei aeromechanische Förderer des Modells PC3. Die Ausrüstung wurde speziell an den verfügbaren Platz angepasst und zwei Hochleistungs-Rotationsförderer wurden verwendet, um den Produktdurchfluss von den Entladern zu den Förderbändern zu steuern. Die Produktionsziele des Kunden reichten von über 5.000 kg bis 7.000 kg pro Stunde.
- Beide Entlader vom Typ 2 werden zum Entleeren von Zusatzstoffen aus Schüttgutsäcken verwendet.
- Einer war mit einer optionalen integrierten Sackentleerungsstation für kleinere Zutaten ausgestattet, die aus 25-kg-Säcken hinzugefügt wurden.
- Die Entlader wurden außerdem speziell für den Umgang mit schlecht fließenden Materialien (einschließlich feuchtem Sand) entwickelt und bieten dem Kunden eine einfache Möglichkeit, die Entladekapazität zu steuern.
- Die Entlader können gleichzeitig aus zwei separaten Big-Bags oder aus einem einzigen Big-Bag mit Zusatzstoffen aus kleineren Big-Bags betrieben werden.
- Darüber hinaus ist nur noch ein Bediener für die Bedienung des neuen Systems erforderlich, statt drei oder vier beim vorherigen System.
- Ein wesentlicher Bestandteil jedes Entladers besteht darin, dass aus Schüttgutsäcken abgegebene Materialien in einen maßgeschneiderten Sammeltrichter fallen.
- Hochleistungs-Zellenradschleusen dosieren den Inhalt in einen aeromechanischen Förderer, der in einem Winkel von 10° zur Horizontalen arbeitet.
- Der AMC verfügt über zwei Einlässe und führt Materialien von beiden Entladern einem zweiten AMC zu, der vertikal arbeitet, um Materialien in einen separaten Mischer zu transportieren.
- AMCs sind speziell dafür konzipiert, in jedem Winkel zwischen 0° und 90° ohne Kapazitätsverlust zu arbeiten, wie die nahezu horizontale Einheit des Unternehmens zeigt, die direkt in eine vertikale Einheit mit demselben Querschnitt speist.
