Les exigences des clients
Un fabricant de produits pour l’industrie de la construction avait besoin de remplacer son malaxeur et son système d’alimentation de ligne de conditionnement existants qui ne répondaient pas à ses attentes.
La société, basée à Phoenix, en Arizona, fournit une vaste gamme de coulis secs, de ciment et de mélanges de ciment de marque privée. Ces produits sont spécialement conçus pour fonctionner dans les conditions climatiques uniques de la côte ouest.
- L'entreprise traite des additifs mélangés à différentes qualités de sable.
- Ces additifs sont ensuite emballés et vendus aux consommateurs dans des sacs de 22 lb/10 kg ou de 55 lb/25 kg.
- Les additifs peuvent être volumineux et arriver à l’usine dans des sacs aussi gros que 4 000 lb/2 000 kg ou aussi petits que 55 lb/25 kg.
Solutions Spiroflow
Spiroflow a installé deux déchargeurs de Big Bags de type 2 et deux convoyeurs mécaniques Aero modèle PC3. L'équipement a été conçu sur mesure pour s'adapter à l'espace disponible et deux alimentateurs rotatifs robustes ont été utilisés pour contrôler le débit de produit depuis les déchargeurs vers les convoyeurs. Les objectifs de production du client allaient de plus de 12 000 lb/5 000 kg à 15 000 lb/7 000 kg par heure.
- Les deux déchargeurs de type 2 sont utilisés pour déverser les additifs des Big Bags.
- L'un d'entre eux était équipé d'une station de vidage de sacs intégrée en option pour les ingrédients mineurs ajoutés à partir de sacs de 55 lb/25 kg.
- Les déchargeurs ont également été conçus sur mesure pour traiter des matériaux peu fluides (y compris du sable humide) et pour fournir au client un moyen simple de contrôler la capacité de déchargement.
- Les videurs peuvent fonctionner simultanément à partir de deux big bag distincts ou à partir d'un seul big bag avec des additifs issus de sacs plus petits.
- De plus, un seul opérateur est nécessaire pour faire fonctionner le nouveau système, au lieu de trois ou quatre avec l'ancien système.
- Une partie intégrante de chaque déchargeur est que les matériaux distribués à partir des Big Bags tombent dans une trémie de collecte personnalisée.
- Des vannes rotatives robustes dosent le contenu dans un convoyeur aéromécanique, qui fonctionne à un angle de 10° par rapport à l'horizontale.
- L'AMC dispose de deux entrées et alimente les matériaux des deux déchargeurs vers un deuxième AMC qui fonctionne verticalement pour transférer les matériaux dans un mélangeur séparé.
- Les AMC sont spécialement conçus pour fonctionner à n'importe quel angle entre 0° et 90° sans aucune perte de capacité, comme en témoigne l'unité presque horizontale de l'entreprise alimentant directement une unité verticale de même section.
