Kundenanforderungen
Ein auf einem Rahmen montiertes Kalkdosiersystem ist ein hervorragendes Beispiel für die Fähigkeiten von Spiroflow. Der Kunde war mit einem ursprünglich im Jahr 2008 gelieferten System so zufrieden, dass er kürzlich ein zweites System bestellte.
Der Kunde benötigte eine sichere, effiziente, zuverlässige und genaue Sackentladung, Förderung, Lagerung und Dosierung von Kalkhydrat (Kalziumhydroxid) in einen Flüssigkeitsstrom zur Vorbereitung eines vorgelagerten Prozesses.
Das Dosiersystem wird im Freien in einem Gefahrenbereich der Klasse 2, Division 1 mit Temperaturen von -13 °F bis +99 °F/25 °C bis 38 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 541 TP3T bis 831 TP3T betrieben.
Spiroflow-Lösung
Wir haben Folgendes installiert:
– Eine Sackentleerungsstation, die an ein Umkehrstrahl-Filtrationssystem angeschlossen ist
– Ein Sieb unter der Sackentleerungsstation, um Klumpen oder Fremdmaterial zu entfernen
– Ein Rohrschleppförderer zum Übertragen von Produkten in ein Silo
– Ein auf Wägezellen montiertes Aluminiumsilo
– Das System steuert die Materialfreigabe abhängig davon, wann das Silo voll ist und wann es nachgefüllt werden muss
– Eine Füllstandsonde ist installiert, um den Füllvorgang zu unterbrechen, falls die Meldung „Silo voll“ ignoriert wird
– Ein Dosierer mit Gewichtsverlustfunktion steuert den Austrag von Calciumhydroxid aus dem Silo und ein Wechselrichter regelt die Geschwindigkeit des Dosierers.
Systemfeatures:
– Entladungsraten von 9 – 38 ft3/h/ 3 – 12 m/h werden je nach Prozessanforderungen manuell am Bedienfeld eingestellt.
– Der Start erfolgt nur, wenn ausreichend Material im Silo vorhanden ist, um die zu konditionierende Flüssigkeitsmenge zu verarbeiten.
– Calciumhydroxid aus der Dosierschnecke wird über einen Educator in die Flüssigkeit eingeleitet und von Hochleistungspumpen aus einem Tank mit großem Fassungsvermögen neben dem Spiroflow-Dosiersystem umgewälzt.
– Die Steuerung erlaubt keine Materialdosierung, bis die Flüssigkeitspumpen in Betrieb sind.
– Das Silo ist außerdem mit Brückenbrechern ausgestattet, um den Fluss von Material zu fördern, das möglicherweise aus der Lagerung verdichtet wurde.
– Die Brückenschalter werden automatisch aktiviert, wenn ein unzureichender Durchfluss festgestellt wird.
– Die Steuertafeln, ihre Gehäuse und die Vibrationsmotoren am Sichter sind alle mit einer internen Heizung ausgestattet und werden auf Temperatur gebracht, bevor die Anlage bei Temperaturen unter -3 °F/19,4 °C betrieben wird.
