Les exigences des clients
Un système de dosage de chaux monté sur châssis est un excellent exemple des capacités de Spiroflow. Le client était si satisfait d'un système initialement fourni en 2008 qu'il a récemment commandé un deuxième système.
Le client avait besoin d'un déchargement, d'un transport, d'un stockage et d'un dosage de sacs sûrs, efficaces, fiables et précis de chaux hydratée (hydroxyde de calcium) dans un flux liquide en préparation d'un processus en amont.
Le système de dosage fonctionne à l'extérieur dans une zone dangereuse de Classe 2 Division 1 avec des températures allant de -13°F à +99°F/ 25°C à 38°C et une humidité allant de 54% à 83%.
Solution Spiroflow
Nous avons installé :
– Une Station de Vidange de Sacs reliée à un système de filtration à jet inversé
– Un tamis sous la station de vidange des sacs pour éliminer les grumeaux ou les débris
– Un convoyeur tubulaire pour transférer le produit dans un silo
– Un silo en aluminium monté sur pesons
– Le système contrôle la libération du matériau en fonction du moment où le silo est plein et du moment où il doit être rempli.
– Une sonde de niveau est installée pour arrêter la séquence de remplissage dans le cas où l'indication « silo plein » est ignorée
– Un doseur avec capacité de perte de poids contrôle le rejet d’hydroxyde de calcium du silo et un inverseur régule la vitesse du doseur.
Caractéristiques du système:
– Les taux de décharge de 9 à 38 pi3/h/3 à 12 m/h sont réglés manuellement sur le panneau de commande en fonction des exigences du processus.
– Il ne démarrera que s'il y a suffisamment de matière dans le silo pour traiter le volume de liquide à conditionner.
– L'hydroxyde de calcium de la vis doseuse est introduit dans le liquide via un éducateur et il est recirculé par des pompes robustes à partir d'un réservoir de grande capacité à côté du système de dosage Spiroflow.
– Les commandes ne permettront le dosage d'aucun matériau tant que les pompes à liquide ne seront pas en fonctionnement.
– Le silo est également équipé de brise-ponts pour favoriser le flux des matériaux qui auraient pu être compactés lors du stockage.
– Les disjoncteurs de pont fonctionnent automatiquement dès qu'un débit insuffisant est détecté.
– Les panneaux de commande, leurs boîtiers et les moteurs vibrants du tamis sont tous équipés d'un chauffage interne et sont mis en température avant que le système ne fonctionne à des températures inférieures à -3°F/ 19,4 °C.
