Kundenanforderungen
Theakston's Brewery braut eine Reihe hochwertiger Biere, die für ihr „Old Peculier“ bekannt sind. Sie engagieren sich dafür, ihre traditionellen Braumethoden in einem 150 Jahre alten Brauereigebäude aufrechtzuerhalten.
Um jedoch der ständig steigenden Nachfrage gerecht zu werden, erkannte Theakston's die Notwendigkeit betrieblicher Verbesserungen in Bereichen wie der Materialhandhabung, die keinen Einfluss auf die Qualität ihrer Biere haben würden.
1) Bis Anfang 2000 wurde Malz in 50-kg-Säcken direkt an die Tür des Sudhauses geliefert.
2) Jede Woche wurden 280 Säcke einzeln manuell entladen und in einer Schubkarre zu einem Lagerbereich in der Nähe eines Hebezeugs transportiert.
3) Der manuelle Aufzug, der von zwei Männern bedient werden musste, wurde verwendet, um eine ausreichende Menge der Beutel in eine dritte Etage im Dachraum zu transportieren, wo sie bereit gelagert wurden, um geöffnet und in die Schrotmühle entladen zu werden – der Beginn des Brauprozesses .
4) Im Jahr 2001 stellte der Malzlieferant alle Lieferungen auf 25-kg-Säcke um, was bedeutete, dass jede Woche 560 Säcke manuell auf den Dachraum gehievt werden mussten
Die Zeit, die es brauchte, um jeden Beutel zu entladen, ihn zum Hebebereich zu bewegen und ihn gebrauchsfertig hochzuheben, nahm praktisch eine volle Mannwoche in Anspruch. Zudem war der Lieferwagen durch den Entladevorgang einen ganzen Vormittag lang beschäftigt.
Spiroflow-Lösungen
Wir haben einen aeromechanischen Förderer mit Förderrohren von 3 Zoll (76 mm) Durchmesser und einer Länge von 30 Fuß (9 m) eingeführt.
– 25-kg-Säcke Malz werden auf Paletten mit einer Tonne geliefert
– Diese werden dann in weniger als einer halben Stunde mit einem Gabelstapler abgeladen und in einem neuen Lagerbereich gegenüber dem Sudhaus gelagert.
– Sie werden je nach Bedarf vor jedem Brauen mit einem Elektrohubwagen in den ehemaligen Hebebereich gebracht.
– Der Spiroflow Aero Mechanical Conveyor mit seiner integrierten Sackentleerstation hat das Hebezeug ersetzt.
– Jetzt können Säcke im Erdgeschoss mit einer Geschwindigkeit entleert werden, die der Leistung der Schrotmühle entspricht.
– Ein Hochpegelalarm im Puffertrichter über der Mühle warnt den Bediener, wenn er die Säcke schneller entleert, als die Mühle aufnehmen kann.
„Wir bevorzugen die Verwendung von Beuteln, da sich das Gewicht der Zutaten für jedes Gebräu leicht kontrollieren lässt. Eines der vielen Dinge, die uns am Spiroflow Aero Mechanical Conveyor gefallen, ist, dass das, was unten eingefüllt wird, oben wieder herauskommt. Es gibt keinen Verlust im Förderband – das ist wichtig, um sicherzustellen, dass jedes Gebräu die richtige Menge jeder Zutat enthält.“ – Chefbrauer, Bill Wilson
Das für jeden der neun wöchentlichen Sude benötigte Malz wird nun in die oberste Etage gebracht und in etwa einer Stunde in den Puffertrichter der Schrotmühle gefüllt. Bill Wilson berichtet, dass die einzige Wartung des aeromechanischen Förderers eine jährliche Überprüfung der Seilspannung war.
