Combien coûte un convoyeur à vis flexible ?

Lorsqu'il s'agit d'optimiser les processus de manutention dans diverses industries, les convoyeurs à vis flexibles se sont imposés comme une solution polyvalente et efficace. Ces systèmes offrent un moyen rentable de transporter des matériaux en vrac, mais déterminer coût du convoyeur à vis flexible peut être une tâche à multiples facettes. Dans ce guide, nous examinerons les facteurs qui influencent les prix et aiderons les entreprises à prendre des décisions éclairées concernant leur investissement dans cet équipement indispensable.

Combien coûte un convoyeur à vis flexible ?

Le coût de ces solutions de convoyeurs dépend de plusieurs facteurs spécifiques à l'application. Vous pouvez vous attendre à ce que le coût d'un convoyeur à vis flexible de bonne qualité provenant de fabricants de convoyeurs à bande respectés varie de $4 000 (1 800 £) au bas de gamme et jusqu'à $20 000 (18 000 £) dans le haut de gamme. Cependant, lorsque l'on compare les convoyeurs mécaniques, un convoyeur à vis flexible est l’option la plus économique qui soit.

Quels sont les coûts d’entretien ?

Ces technologies de convoyeurs nécessitent peu d'entretien car elles n'avoir qu'une seule pièce mobile, la spirale intérieure. Lorsqu'ils sont installés correctement, ces convoyeurs sont fiables et sans tracas. 

Pensez à vous procurer des spirales traitées thermiquement et trempées pour une durée de vie maximale. Il est également recommandé aux transformateurs de conserver un spirale de rechange à portée de main. Si par hasard votre matériel change ou si vous encourez des problème inattendu, garder une spirale de rechange à portée de main minimisera les temps d'arrêt.

Investir dans des composants de haute qualité comme des bandes transporteuses et suivre un calendrier de maintenance proactif peut aider à contrôler les dépenses et à prolonger la durée de vie du convoyeur, garantissant ainsi qu'il continue de fonctionner de manière fiable et efficace.

De quelle capacité de transport avez-vous besoin ?

Les convoyeurs à vis flexibles sont proposés en différents diamètres en fonction de la capacité dont vous avez besoin. En règle générale, le plus grand convoyeur à vis Spiroflow peut réaliser capacités allant jusqu'à 29 pi3/min (0,82 m3/min). 

Les convoyeurs de plus grande capacité peuvent nécessiter des inspections et une lubrification plus fréquentes, ainsi qu’une usure potentiellement plus rapide des composants. Par évaluer avec précision vos besoins en matière de manutention et en précisant le approprié capacité du convoyeur dès le départ, vous pouvez mieux planifier et budgétiser la maintenance, garantissant ainsi la longévité et la rentabilité de votre système de convoyeur à vis flexible.

Quelle est votre distance de transport requise ?

Comprendre la distance de transport requise est crucial, peu importe si vous déterminez le coût des vis flexibles ou des solutions de bande transporteuse conventionnelles. Cependant, le premier peut être jusqu'à 40 pieds de long (12 m), et plusieurs convoyeurs peuvent être « connectés en série » pour atteindre de plus longues distances. 

Des distances de transport plus longues peuvent nécessiter un entretien plus fréquent pour garantir des performances et une fiabilité optimales des composants. Adaptez votre calendrier et vos coûts de maintenance à vos besoins opérationnels spécifiques, améliorant ainsi la longévité et la rentabilité de votre système de transport. 

Quel type de spirale transportera le plus efficacement votre matériau ?

Dans le domaine des systèmes de manutention et de bande transporteuse, il est important de sélectionner le bon type de spirale pour votre application spécifique. assurer un transport efficace et fiable. Peu importe que vous l'appeliez spirale ou vis, le type dont vous avez besoin dépend du matériau que vous souhaitez transporter.

Quel type de tube de transport est le meilleur ?

Contrairement à un système de convoyeur à bande traditionnel, le transport flexible à vis nécessite que vous choisissiez un tube qui soit le meilleure option possible pour votre processus de fabrication. Cela est dû au fait que vos exigences en matière de matériaux et d’application détermineront les meilleurs matériaux pour la construction du tube. Il y a beaucoup de choix :

• Polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé de qualité alimentaire (UHMWPE) les tubes fonctionnent pour la majorité des applications,
• Tubes fabriqués à partir de polymères antistatiques sont une option pour les environnements volatils,
• Caoutchouc résistant à l'abrasion est la meilleure option si vous travaillez avec des minéraux ou des matériaux abrasifs,
• Les tubes peuvent également être fabriqués à partir de acier au carbone ou acier inoxydable 304/316. Des tubes en acier sont nécessaires pour les produits abrasifs et soumis à des températures élevées.

Quelles sont vos exigences en matière de mise en page ?

La détermination de vos exigences d’aménagement est une étape cruciale lors de la conception et de la mise en œuvre d’un système de bande transporteuse. L'agencement de votre système de convoyage directement a un impact sur l’efficacité, le flux de matériaux et l’efficacité opérationnelle. Plusieurs considérations clés devraient guider vos décisions d’aménagement :

• Disponibilité de l'espace – Évaluez l’espace disponible dans votre installation pour déterminer la meilleure façon d’intégrer le système de convoyeur. Cela inclut des considérations concernant la longueur, la largeur et la hauteur du convoyeur, ainsi que toute contrainte ou obstruction spatiale.
• Flux de matières – Analysez le flux de matières au sein de votre opération. Assurez-vous que la disposition du convoyeur facilite un flux de matériaux fluide et logique du point d'entrée au point de sortie ou de traitement.
• Intégration des processus – Intégrez le système de convoyeur de manière transparente dans vos processus de production ou de manutention existants. Assurez-vous qu’il complète et améliore l’efficacité globale du flux de travail.
• Sécurité – Donnez la priorité à la sécurité en concevant un aménagement qui minimise les dangers potentiels, tels que les points de pincement ou les zones où les employés interagissent avec le convoyeur. Des mesures de sécurité adéquates, comme des garde-corps et des arrêts d'urgence, doivent être intégrées.
• Accès maintenance – Tenir compte de l’accessibilité pour l’entretien et les réparations. Assurez-vous que les techniciens peuvent facilement accéder aux composants du convoyeur et effectuer les tâches d’entretien de routine.
• Expansion future – Planifier l’évolutivité. Anticipez les besoins et la croissance futurs, en permettant des ajustements ou des extensions du système de convoyeur à mesure que votre activité évolue.
• Facteurs environnementaux – Tenez compte des conditions environnementales, telles que la température, l'humidité et les niveaux de poussière, qui peuvent affecter les performances et la longévité du système de convoyeur.
• Caractéristiques du produit – Tenir compte de la taille, du poids et des caractéristiques des produits ou matériaux transportés. Assurez-vous que la disposition du convoyeur est adaptée à la manipulation efficace de ces articles.

De quels composants aurez-vous besoin ?

Un moteur électrique pour votre convoyeur à vis peut être conçu pour fournir autant de tension que nécessaire. Les fabricants de convoyeurs expérimentés peuvent déterminer le moteur qui vous convient. Selon vos spécifications, la vitesse de la spirale peut être fixe ou variable.

Les sondes de niveau sont également une option. Ils identifient les niveaux élevés et faibles de solides dans la trémie alimentant la vis ou dans la trémie dans laquelle la vis délivre le matériau. Les connecteurs à dégagement rapide et verrouillés en option améliorent le démontage et le remontage rapides pour le nettoyage.

Autres options à considérer

Explorer des options alternatives est souvent une approche judicieuse lorsque l’on recherche la solution la plus efficace à des défis ou à des exigences spécifiques. Dans le domaine de la manutention, il existe un large éventail de technologies et méthodes innovantes au-delà des systèmes de convoyeurs industriels conventionnels. Voici quelques-unes des options à considérer :

• Panneaux d'accès,
• Stations de vidange de sacs/vidange-sacs intégrés,
• Agitateurs de trémie d'alimentation,
• Socle mobile,
• Panneau de commande ou panneau de commande purgé
• Lavage du moteur d’entraînement
• Entretoise de joint sanitaire,
• Raccords de tubes à dégagement rapide,
• Conception USDA/3A,
• Réducteur à angle droit,
• Tuyau de refoulement flexible,
• Mise à la terre statique,
• Moteur antidéflagrant,
• Conformité NEMA 4 ou 7/ATEX.

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Dans votre quête d’optimisation de vos solutions de manutention, il est primordial d’obtenir la meilleure valeur auprès d’un fabricant renommé de systèmes de convoyeurs. En confiant vos besoins aux leaders de l'industrie, vous accédez à une technologie de pointe, un savoir-faire supérieur et une expertise inégalée. Chez Spiroflow, nous sommes fiers d'être à la pointe de l'innovation en matière de systèmes de convoyeurs, en proposant des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.

Depuis plus de 45 ans, Spiroflow construit des convoyeurs à vis flexibles dans le monde entier. En fait, c’est le produit qui a lancé l’entreprise ! Ces convoyeurs sont des mélanges sans poussière, faciles à nettoyer, hygiéniques, doux et à entretenir. Contactez-nous, et discutons de la façon dont Spiroflow peut améliorer vos processus de manutention.