Manipulation d'ingrédients dangereux dans des big-bags nécessite une attention particulière à la sécurité et à la conformité. C'est pourquoi ce guide couvre les pratiques essentielles pour gérer les risques associés aux décharges électrostatiques, aux poussières explosives et aux risques directs pour la santé, garantissant la protection des personnes, des biens et de l'environnement pendant le transport et le stockage.
Les sacs de vrac sont de plus en plus utilisés pour expédier des matières solides sèches en vrac « dangereuses ». Les matières dangereuses présentent des risques pour la sécurité, la santé et l'environnement, mais manipulation des ingrédients minimise le risque d’accident. Pour éviter les risques inhérents, tels que les explosions ou les expositions toxiques, vous devrez vous conformer aux normes réglementaires et protéger la sécurité du lieu de travail et du public.
Pourquoi est-il important de manipuler des ingrédients dangereux dans des Big Bags ?
Commençons par clarifier le terme « dangereux ». Selon les Nations Unies, les « marchandises dangereuses » sont identifiées comme des articles ou des substances qui représentent une menace considérable pour les individus, la santé, la propriété ou l’environnement lorsqu’ils sont déplacés en grandes quantités. Nous nous concentrerons sur trois dangers potentiels pouvant survenir lors de la manipulation de Big Bags :
- Décharge statique – Les solides en vrac contenus dans un Big Bag peuvent générer suffisamment de charge statique pour enflammer des vapeurs, des gaz ou des poussières inflammables.
- Poussière explosive – Solides en vrac dont la poussière, si elle s'accumule à une concentration suffisamment élevée, peut exploser si elle est exposée à une source d'inflammation appropriée.
- Danger pour la santé – Solides en vrac présentant un risque pour la santé humaine par contact direct.
Comment manipuler les ingrédients dangereux en toute sécurité ?
Lorsqu'il s'agit d'optimiser vos solutions de convoyeurs, vous devez tout couvrir – de utilisation appropriée de l'équipement selon des pratiques de sécurité spécifiques. Ceux-ci sont conçus pour atténuer les risques associés aux décharges statiques, aux poussières explosives et aux risques de contact direct. Avec les connaissances et les outils appropriés, les entreprises peuvent maintenir des solutions sûres et les environnements de travail lors de la manipulation de substances dangereuses.
Dissiper l'électricité statique
Il existe deux manières d'atténuer le risque de décharge statique : la conception des Big Bags (et remplisseuse de big-bags) et déchargeur de big bag conception des équipements. Parmi les quatre types de Big Bags (types A, B, C et D), généralement uniquement les types C et D sont utilisés pour éviter les décharges statiques conduisant à des explosions.
Les sacs en vrac de type C comportent un tissu conducteur, des fils ou des filaments tissés dans un tissu non conducteur. Le facteur clé est que Les sacs de type C doivent avoir un point de mise à la terre auquel tous les tissus, fils ou filaments sont connectés. Le point de masse doit ensuite être connecté à un point de terre externe lors du remplissage et du déchargement du big bag.
Les Big Bags de type D sont fabriqués à partir de tissu qui permet de dissiper la charge statique sans être connecté à la terre. Le principal avantage est donc ne fait pas de connexion à la terre avec le sac avant le remplissage et le déchargement – une tâche qui peut être oubliée, entraînant parfois une catastrophe.
Équipement utilisé dans des situations où une décharge statique pourrait enflammer des substances inflammables doit, au minimum, avoir des cosses de terre. Selon la classification de la zone, les composants électriques peuvent devoir être classés antidéflagrants.
Confinement de la poussière
Si le produit que vous remplissez ou déchargez peut provoquer une explosion et qu’une concentration suffisamment élevée de poussière est exposée à une source d’inflammation, le confinement de la poussière est essentiel. Les remplisseurs de Big Bags doivent avoir des têtes de remplissage « bitube » et assurer une fermeture étanche avec le bec d'entrée du Big Bag. Le tube extérieur de la tête de remplissage doit ensuite être connecté au système de dépoussiérage afin que l'air chargé de poussière déplacé pendant le processus de remplissage soit extrait en toute sécurité.
Le déchargeur de big bag doit avoir des dispositifs de confinement de la poussière adaptés au niveau de danger. Il existe différents niveaux de confinement de la poussière disponible. Tout l'équipement doit comporter composants électriques classés pour la classification de zone. Donc quand choisir les bons systèmes de convoyeurs industriels, assurez-vous de rechercher tous les aspects de vos besoins de production.
Isoler le contact humain
Les solides en vrac qui présentent des risques pour la santé comprennent divers métaux raffinés cancérigènes et des composés chimiques qui causent des problèmes respiratoires. Lors de la manipulation de ces produits, un confinement maximum des poussières est requis. Un équipement de déchargement spécialisé est disponible pour cette application. Un tel équipement doit contenir de la poussière aux étapes critiques suivantes du processus de déchargement des Big Bags :
- Début initial de la décharge du produit – Le moment où le produit commence à s’écouler du big bag peut créer une quantité importante de poussière.
- Tout au long de la vidange big bag – Bien entendu, la poussière doit être contenue au fur et à mesure que le big bag se vide.
- Fin de décharge – Vers la fin du cycle de déchargement, le big bag perdra sa forme. Le déchargeur de big bag doit être conçu pour maintenir l’intégrité du confinement des poussières à cette étape cruciale.
- Retrait du sac – Le retrait du big bag vide, encore rempli d’air chargé de poussière, doit se faire en toute sécurité et sans exposer les opérateurs aux poussières.
De plus, les Big Bags doivent être conçus pour empêcher la fuite de particules de produit lors de la manipulation – autrement appelée « tamisage ». Sacs enduits ou doublés peut être spécifiquement conçu pour s’adapter au produit et au danger.
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